Stolz & Seng, ist ein Kunststoffspritzguss-Unternehmen mit einem eigenen Formenbau und Sitz in Donaueschingen. Sie stellen vorrangig hochkomplexe Spritzgusswerkzeuge her. Daneben sind sie der richtige Ansprechpartner, wenn es um Mikrospritzgussteile, Spritzteile mit Einlegeteilen oder 3-Komponenten-Spritzguss-Teilen geht. Ganz gleich ob Prototyp oder automatisierte Serienfertigung, hier finden Automobil-, Elektro-, Medizin- und Automatisierungsindustrie die richtigen Partner. Die zu optimierende Spritzgießform weist pro Kavität zwei Minischieber auf, die einander gegenüber angeordnet sind. Die Form läuft im Dauerbetrieb.

Ein klassisches Verschleißproblem mit hohen Folgekosten

Die bisher verbauten Druckplatten hielten der Dauerbelastung nicht stand. Dies führte allzu häufig immer wieder zu Gratbildung an der Haupttrennung. Die 64 Spritzgießartikel mussten vereinzelt werden, um jederzeit drohenden Ausschuss erkennen zu können. Bisher mussten die Druckplatten zur Lösung des Problems ersetzt oder nachgearbeitet werden. Die Instandhaltung baute dafür die Druckkeile zum Nachsetzen oder Unterlegen aus und tuschierte die Schieber neu. Durch den Umbau stand die Produktion für einen längeren Zeitraum still und es kam zu Verzug in der Herstellung der Produkte.

Mithilfe der verstellbaren Druckplatten von ProSlide^X sollten die Ausfälle aufgrund von Verschleiß der Schieber verringert werden. Außerdem sollte die Anpassung ohne ein Abrüsten des Werkzeuges und größeren Umbauten möglich sein. ProSlide^X soll zu längeren Produktionszeiträumen führen, weil die Wartung weniger häufig erfolgen muss.

Lösung mit System und ohne Stillstand

Die verstellbaren Druckplatten wurden in engem Austausch mit µ-Tec individuell auf die Anforderungen des Werkzeuges angepasst. Dadurch konnten die Druckplatten, nach der normalen Einstellung der Vorspannung, im Zuge einer Wartung ohne größere Umbauten einfach ausgetauscht werden. Ganz einfach nach dem Motto „Plug and Play“ war ProSlide^X sofort einsatzbereit. Der Einsatz von ProSlide^X erforderte keine Konstruktionsanpassungen.

Sofort zeigten sich die Vorteile der verstellbaren Druckplatten. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Druckplatten konnten die Anpassungen direkt am Spritzgusswerkzeug auf der Produktionsmaschine vorgenommen werden. Der Dauerbetrieb wurde dadurch nur minimal unterbrochen. Zusätzlich wurde durch die schnelle Anpassbarkeit die Ausschussquote auf nahezu null gebracht. Eine echte Erleichterung für alle Beteiligten. Sollte dennoch einmal ein Grat entstanden sein konnte die Druckplatte durch die Verstellmimik einfach und schnell angepasst werden. Das System ist so ausgereift, dass selbst diese Mini-Ausführung mit Standfestigkeit im Dauerbetrieb überzeugte.

„In der heutigen Zeit muss man den Mut haben auch mal etwas Neues auszuprobieren. Das Risiko ist in diesem Fall als gering einzuschätzen, der Invest lohnt sich umso mehr.“ – Marco Messmer, Leiter Formenbau

Ein Ergebnis, das überzeugt

Herkömmliche Druckplatten können mit ProSlide^X nicht mithalten. Vom ersten Moment an spielt ProSlide^X seine Vorteile voll aus, weswegen die 64-fach Form auch in weiteren Schiebenestern mit der Verstellmimik ausgestattet werden soll. Die Idee dahinter war für Stolz & Seng ganz einfach: Dem Verschleiß am Werkzeug gezielt entgegenzuwirken und so häufige sowie langwierige Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

Insgesamt zeigten die verstellbaren Druckplatten einen erheblichen Produktivitätsgewinn, weswegen Stolz & Seng ProSlide^X voller Überzeugung weiterempfehlen kann. Auch bei zukünftigen ähnlichen Werkzeugen will Stolz & Seng auf die Vorteile von ProSlide^X nicht mehr verzichten.

Sollten auch Sie Interesse an der Nachrüstung Ihres Werkzeuges haben, setzen Sie sich gerne unter anfrage@my-tec.de mit uns in Verbindung.