Nach dem Einstieg in die Maskenproduktion im letzten Jahr weitet der traditionsreiche Maschinenbauer Gehring sein Portfolio im Kampf gegen die Pandemie weiter aus. Mit dem „Pure G Maskomat“ möchte das Unternehmen die Verfügbarkeit wichtiger und qualitativ hochwertiger Corona-Artikel verbessern – „pure Sicherheit to go“ steht quasi als Motto über der Idee. Seit kurzem sind die beiden ersten mit Masken bestückten Automaten am Flughafen in Stuttgart in Betrieb. „Dieses Angebot wird bereits intensiv genutzt und erweist sich als Erfolg“, sagt Christian Reik, Einkaufsleiter bei Gehring. „Unser Ziel ist es daher, das Konzept weiter auszubauen, um zertifizierte Corona-Schutzartikel überall verfügbar zu machen, wo Menschen zusammenkommen, also in Unternehmen, im öffentlichen Raum oder auch kurzfristig auf Events.“

Gehring setzt mit seinem Verteilungskonzept auf ein Maximum an Flexibilität. Die Betreiber der Maskomaten können selbst entscheiden, welche Artikel in den Fächern zur Auswahl liegen. Ob Masken, Schnelltests, Desinfektionsmittel, Schutzkleidung oder andere Hygieneartikel, für die Maskomaten spielt das keine Rolle. „Bezieht der Betreiber die Schutzartikel von Gehring, so erhält er hochwertige Produkte made in Germany“, betont Michael Nagel, Geschäftsführer von Gehring.

Der Betreiber hat mit dem Maskomaten so gut wie keinen Aufwand, denn Gehring übernimmt das komplette Automatenmanagement. Der aktuelle Bestand wird mit Hilfe einer Telemetrie-Einheit permanent überprüft. Wird eine Mindestmenge unterschritten, veranlasst die Überwachung automatisch die Nachfüllung. Ausnahme: Möchte der Betreiber seine eigenen Produkte verfügbar machen, kann er das Inhaltsmanagement auch selbst übernehmen.

Auch bezüglich der Bedingungen für die Artikelentnahme zeigt sich der Maskomat flexibel. Er kann z.B. für die Bargeldeingabe oder für Unternehmens- bzw. Teilnehmerkarten eingerichtet werden. So lässt sich etwa steuern, dass der Inhaber einer Karte einmal am Tag eine Maske entnehmen kann. Damit sind auch die Kosten für den Betreiber klar definiert. Sie setzen sich aus einem Mietanteil und den Preisen für die Inhalte zusammen. Last but not least erfüllt das Unternehmen in Ostfildern auch individuelle Designvorstellungen und liefert den Maskomaten z.B. in der Wunschfarbe oder mit Firmenlogo. Die Lieferzeit mit Inbetriebnahme des Automaten beträgt laut Gehring ca. 2 bis 3 Wochen.

Zu Beginn der Pandemie gab es reihenweise Probleme rund um die FFP-2-Maske, die nun gelöst sind. Etwa: Lieferengpässe durch die erhöhte Nachfrage sowie den alleinigen Import aus Fernost und erhebliche Qualitätsmängel an der gelieferten Ware. Beides löste eine – von der Bundesregierung unterstützte – Produktion „Made in Germany“. Natürlich nur mit hohem und extern zertifiziertem Qualitätsstandard, wie er für die FFP-2-Maske schon seit längerem europaweit gilt.

Einer der Hersteller für diese Schutzausrüstung ist das Maschinenbauunternehmen Gehring in Ostfildern, Baden-Württemberg. Woche für Woche werden dort seit November 400.000 FFP2-Masken produziert. Das Unternehmen blickt auf eine über 90-jährige Tradition als Spezialist für Hontechnologie im Fahrzeugbau mit entsprechenden Maschinen zurück. Trotz dieses Widerspruchs – hier schwere Produktionsmaschinen für den Einzelbedarf, dort leichte Masken für den Alltag zu produzieren- passte es. „Unsere Branche ist geprägt von hohen Qualitätsansprüchen und detaillierten Spezifikationen. Auf diese Erfahrungen konnten wir zurückgreifen. Unsere Produktionssystem beinhaltet zudem Automationslösungen als auch Werkzeuge, wodurch eine Annäherung an die Fließfertigung stattfindet“, berichtet Andreas Senke, langjähriger Gehring-Mitarbeiter und nun Produktionsleiter für diese Schutzmasken. „Außerdem sind wir seit vielen Jahren nach VDA und ISO-zertifiziert, d.h. wir haben Übung in Qualitätsmanagement und nachhaltiger Produktion“, so Senke weiter.

Die Idee für Maskenherstellung entstand bereits im Frühjahr 2020, also schon in der Anfangsphase der Pandemie. „Zum Schutz der Mitarbeiter in der eigenen Produktion und auf unseren Montagebaustellen suchten wir dringend Masken mit einem hohen Qualitätsstandard. Aber es war schwer, an deutsche Masken zu kommen egal ob im FFP2- oder FFP3-Standard“, erinnert sich Christian Reik, zuständig für den strategischen Einkauf des Unternehmens. Das führte schnell zur Überlegung, eine eigene Fertigung aufzubauen. Der Technologieführer Gehring nahm deshalb an einer Ausschreibung der Bundesregierung zur Lokalisierung möglicher deutscher Schutzausrüstungshersteller teil.

Es bildete sich ein Kernteam mit Reik und Produktionsspezialist Senke. Hinzustieß Marco Kremer, Produktmanager After Sales. Da es Probleme gab mit der Verfügbarkeit der verschiedenen nötigen Vliesstoffe sowie der Zuverlässigkeit und Vertrauenswürdigkeit der Lieferanten, suchte das Team die Unterstützung bestehender und neuer Partner. Das führte zum Aufbau der Lieferkette – neben Vliesstoffen auch Ohrenband und Nasenbügel – sowie zum Abschluss der notwendigen Lieferverträge mit deutschen Herstellern. Reik: „Alle Teile der Schutzmasken sollten schließlich mit entsprechendem Qualitätsstandard dort produziert werden, wo sie benötigt werden.“

Die Dekra prüfte als deutscher Zertifizierer, das Einhalten des hohen Qualitätsstandards. Ergebnis: Die Masken mit der Prüfnummer CE0158 (DEKRA) EN 149:2001 + A1:2009 bestehen aus hautfreundlichem Vlies mit ausgezeichneter Atmungsaktivität. Elastisches Ohrenband und flexible Nasenbügel bieten Tragekomfort. Dann wurde die Produktion gestartet.

Durch die enge Zusammenarbeit mit öffentlichen Einrichtungen des Landes Baden-Württemberg wird sichergestellt, dass die Masken an den richtigen Stellen landen. Ein Rahmenvertrag mit dem Bundesgesundheitsministerium über die Lieferung von Schutzausrüstungen bis Ende 2021 fördert die Produktion. Für Geschäftsführer Silvio Krüger ist die Maskenproduktion sehr wichtig. „Mit dieser Aufgabe helfen wir Menschen mitunserer qualitativ hochwertigen Masken gesund durch die Pandemiezeit zu kommen“, erklärt er.

Masken können im Webshop (www.gehring-webshop.com) bestellt werden oder bei größeren Mengen telefonisch von Montag bis Freitag von 9 bis 15 Uhr unter 0711-3405 144 (Mindestabnahmemenge: 50 Masken für 150 Euro).

Der VW Motor mit der Bezeichnung EA211 evo wurde laut Hersteller mit neuesten Technologien zur Steigerung des Wirkungsgrads ausgestattet und steht auch für Erdgasmodelle und Plug-In-Hybride zur Verfügung. Er spielt damit weltweit eine strategisch wichtige Rolle bei der Weiterentwicklung konventioneller Antriebe und zählt zu den effizientesten Motoren am Markt. Die Beschichtung der Zylinderlaufbahnen stellt dabei einen der wichtigen Stellhebel dar. VW wird nun die entsprechenden Fertigungslinien in China installieren. Für diese Linien erhielt Gehring den Auftrag zur Lieferung der Maschinen zum Laseraufrauen und Honen. Dr. Sebastian Schöning, CEO der Gehring Gruppe, sieht die Entwicklungsstrategie bestätigt: „Es freut uns, dass wir durch die Zusammenarbeit mit unserem Kunden konkrete Verbesserungen in der Umweltbilanz erzielen konnten.“

Das thermische Beschichten von Zylinderbohrungen ist eine stark nachgefragte Technologie für die Effizienzsteigerung von Verbrennungsmotoren. Gehring setzt dabei auf die Optimierung der Prozesskette Laseraufrauen – Beschichten – Honen. Um einen belastbaren Verbund von Schicht und Zylinderkurbelgehäuse herzustellen, bedarf es leistungsfähiger Aufrauverfahren, die die Funktion in jeder Hinsicht sicherstellen. Das Laseraufrauen von Gehring schafft produktionstechnische Vorteile, die sich neben Kosteneinsparungen und verbessertem Umfeldmanagement auch konstruktiv auswirken. Neben hohen Haftzugfestigkeiten bei geringer Rauheit kommen wirtschaftliche Vorteile im Serienbetrieb zum Tragen, da keine verschleißbaren Werkzeuge benötigt werden und Beschichtungsmaterial gespart wird. Sowohl Aluminium als auch Gusseisen können mit dem Laseraufrauverfahren vorbehandelt werden. Die Gehring Laseraufrau-Maschinen verfügen über zwei Spindeln mit innovativer Rotationsoptik zur simultanen Bearbeitung von zwei Zylinderlaufbahnen. Die aufeinander abgestimmten Verfahrensschritte Aufrauen – Beschichten – Honen führen zu reibungsarmen und verschleißfesten Zylinderlaufbahnen, die dank verbesserter Wärmeabfuhr zu kompakteren und effizienteren Verbrennungsmotoren beitragen.

Als CSO wird Martin Winterstein die strategische Entwicklung der Vertriebs- und Marketingaktivitäten mit Schwerpunkten in der Hontechnologie sowie der Produktionstechnik für den elektrischen Antriebsstrang vorantreiben. Darüber hinaus stehen die Digitalisierung und der intensive Austausch mit der Kundenbasis im Vordergrund. Dr. Sebastian Schöning, CEO bei Gehring, freut sich über die Verstärkung: „Martin Winterstein kennt die Bedürfnisse unserer Kunden in den strategisch wichtigen Zielbranchen und -märkten. Er wird mit seinen Kenntnissen und seiner anwenderorientierten Herangehensweise wesentlich zur positiven Entwicklung unseres Unternehmens und Gelingen unserer Initiativen beitragen.“     

Martin Winterstein bringt seine Markt- und Technikerfahrung aus über 15 Jahren im Werkzeugmaschinenindustrie in diese neue Aufgabe ein. Er war als Geschäftsführer und in weiteren leitenden Funktionen in Vertrieb, Geschäftsentwicklung, Produktmanagement und Marketing für internationale Hersteller spanender Werkzeugmaschinen und Systeme sowie Automation verantwortlich. Darüber hinaus verantwortete er auch Führungsaufgaben und Projekte in strategischen Märkten wie China, den USA, Indien, Korea und Russland.

Die Gehring Gruppe als Anbieter von Hontechnologie hat sich in den letzten Jahren durch Neuentwicklungen und die Integration der Elektromobilitätsexperten der deutsch-italienischen copperING Gruppe verstärkt. Mit der Erfahrung als Systempartner der Automobilindustrie und der Technologieexpertise für sowohl Verbrennungs- als auch Elektroantriebe stellt sich Gehring als technologieoffener Partner für moderne Mobilität auf. Innovationen und Anwendungen aus beiden Bereichen werden auf der EMO Hannover vom 16. bis 21. September in Halle 11, Stand D38 zu sehen sein.

Die Statorproduktion – Kernprozess in der E-Motorenfertigung     

Eine bedeutende Rolle für die CO₂-Reduzierung spielt die Elektrifizierung des Antriebsstrangs. Die Automobilindustrie benötigt zur Einführung ihrer Hybrid- und Elektrofahrzeuge Produktionstechnik, die hinsichtlich Stückzahlen und Typen sehr flexibel ist und gleichzeitig kurze Taktzeiten und hohe Qualität garantiert. Der Stator ist dabei der Teil des Elektromotors mit dem größten Produktionsaufwand und damit auch dem größten Potenzial zur Optimierung. Die Hairpin-Technologie bietet die besten Leistungseigenschaften und das höchste Automatisierungspotenzial für die Großserienfertigung von Statoren. Hierbei werden, abweichend von der bekannten Wickel- bzw. Einziehtechnik, einzelne Hairpin-Steckspulen aus Kupferflachdraht geformt und in das Statorgehäuse eingebracht. Die Kernprozesse umfassen die Pin-Herstellung, das Setzen und Einbringen der Pins in den Stator, Verschränken der Pin-Enden (Twisten), Verschalten mittels Laserschweißen und das Imprägnieren des Stators.

Gehring hat für die Elektromotorherstellung gemeinsam mit dem spezialisierten Tochterunternehmen copperING durchgängige Produktionslösungen für Statoren entwickelt. Automobilhersteller und Zulieferer erhalten alle maßgeblichen Technologien sowie die Prozess- und Systemauslegung aus einer Hand. Die Gehring Gruppe liefert komplett automatisierte, flexible Produktionslinien für Statoren, die sowohl den Qualitätsanforderungen als auch den Taktzeitvorgaben und Flexibilitätsanforderungen der Automobilindustrie gerecht werden. Gehring setzt dabei auf eine Kombination aus tiefem Technologieverständnis der eigenen E-Mobilitätsexperten und weitreichender Erfahrung in der Prozess- und Systemauslegung.

Zur EMO stellt Gehring exklusiv zwei neue Maschinen aus der Prozesskette vor. Dabei handelt es sich um eine roboterbasierte Station zum Setzen der Pins in die Statornuten und eine Lasermaschine zum Verschweißen der Drahtenden.

CO₂-Reduzierung bei Verbrennungsmotoren zur Einhaltung der Emissions-Standards

Parallel zu technologischen Entwicklungen in der E-Mobilität gilt es, die bestehenden Fahrzeugmodelle mit Verbrennungsmotor so weiterzuentwickeln, dass sie der verschärften Emissions-Gesetzgebung entsprechen. Es gibt unterschiedliche Ansätze zur Reduzierung von Verbrauch und Emissionen. Zwei effiziente Methoden kommen mit dem sogenannten Nanohonen und Formhonen aus dem Hause Gehring. Dabei handelt es sich um eine Prozessfolge zur Herstellung von Motoren mit beschichteten Zylinderlaufbahnen (Nanohonen) und eine Technologie zur Kompensation von Verzügen im Motor (Formhonen). Beide Verfahren werden inzwischen in der Serienproduktion von Verbrennungsmotoren angewandt und erzielen signifikante Einsparungen.

Gesamtpaket Hontechnologie – serienreife Innovationen mit Wirkung

Die Gehring-Technologiekette des Nanohonens dient zur Herstellung von Motoren mit beschichteten Zylinderlaufbahnen und umfasst die Prozesskette Aufrauen – thermisches Beschichten – Honen. Thermische Spritzschichten in Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren erhöhen die Energieeffizienz der Aggregate durch geringere Reibung. Verschleiß sowie Baugröße der Motoren werden reduziert. Neben den Honprozessen liefert Gehring in dieser Prozesskette auch das Aufrauen mittels Laser. Das Laseraufrauen ermöglicht hohe Haftzugfestigkeiten bei geringen Rauheiten. Dadurch wird weniger Beschichtungsmaterial benötigt. Außerdem reduzieren sich die Betriebskosten, da im Vergleich zu anderen Verfahren Werkzeugkosten entfallen.

Zur weiteren Verbesserung der Verbrauchswerte in herkömmlichen Motoren aus Aluminium oder Gusseisen hat Gehring die Technologie des Formhonens eingeführt. Bei dem Verfahren wird die Funktionsverformungen des Zylinders fertigungstechnisch vorgehalten, so dass sich im Betriebszustand eine nahezu idealzylindrische Geometrie einstellt. Dies wirkt sich vorteilhaft auf CO₂-Emissionen, Öl- sowie Kraftstoffverbrauch, Leistung und Verschleiß aus. Zusammen mit führenden globalen Automobilherstellern wurde diese Technologie umgesetzt und schafft inzwischen auf Anlagen in den USA, Europa und China serienmäßig Kostenvorteile. So konnte in der Serienproduktion eine mehr als zehnprozentige Reibungsreduzierung in der Zylinderbohrung erzielt werden, beziehungsweise eine Emissionsreduzierung um circa 1,5 Gramm CO₂ pro Kilometer. Die Kosten der Implementierung des Prozesses betragen dabei nur einen Bruchteil anderer Maßnahmen mit vergleichbarer Wirkung.

Anhand des neu entwickelten zweispindligen Honzentrums PT 600 präsentiert Gehring auf der EMO die komplette Bandbreite der Hontechnologie rund um Maschine, Automation, Werkzeug, Schneidleisten und Lohnfertigung. Auf der PT 600 können sowohl Reihen- als auch V-Motoren bearbeitet werden. Mit ihrem Werkzeugwechsler, umfassender Prozessfähigkeit sowie dem ergonomischen Beladekonzept und optimierter Aufstellfläche eignet sie sich zur flexiblen Fertigung unterschiedlichster Motoren bei Zulieferern und Lohnfertigern.

Maschinenpremiere im Laserstrukturieren

Gehring als Experte für Funktionsoberflächen bietet neben den Produkten aus den Bereichen Honen, Laserhonen und Laseraufrauen auch Laserstrukturiermaschinen zur Erhöhung der Haftreibung. Durch die funktionale Gestaltung der Oberflächen können teils aufwendige und teure Verfahren und Komponenten ersetzt werden. Zur EMO präsentiert Gehring die neue GLS 1000 live in Hannover. Sie kann sowohl als Standalone-Lösung eingesetzt, als auch in eine Produktionslinie integriert werden. Gehring versteht sich auch hier als Technologiepartner, der Anwendungen gemeinsam mit dem Kunden entwickelt.

Gehring CORE

Eine weitere Premiere von Gehring in Hannover wird die neue IoT-Kundenplattform Gehring CORE sein, mit der die Anwender individuell aufbereitete Daten ihrer Maschinen erhalten. Damit können sie die Vorteile vorausschauender Instandhaltung und einer transparenten Fertigung nutzen. Auch sehr spezifische Produktionsanalyse und Maßnahmen zur Optimierung werden möglich. Die Anwenderplattform kann im Netzwerk beim Kunden betrieben werden, wie auch als Cloudservice.

Für die Kunden von Gehring, dazu zählen vor allem weltweite Automobilhersteller, heißt das, sie kaufen nicht nur eine Spezialmaschine für die Bearbeitung und Optimierung ihrer Bauteile. Sie kaufen Know-how auf Expertenniveau mit ein. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um eine nagelneue Maschine, eine umgebaute oder eine Altmaschine handelt– gemäß ihrem Kenntnisstand und Bedarfen bekommen die Kunden ein maßgeschneidertes Schulungskonzept inklusive fachkundigen Trainern – und das weltweit.

„Uns ist es wichtig, dass unsere Kunden ihre Maschine beherrschen, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen. Im Automobilbereich geht es dabei vor allem um Energieeffizienzen und die Reduktion von CO2-Emissionen. Neben einer einwandfrei funktionierenden Maschine sind sehr gut geschulte Mitarbeiter das Fundament für den Erfolg unserer Kunden“, weiß Frank Mayr, Leiter der Gehring Academy, zu berichten.

So gehören Hintergrundfakten zum Honprozess genauso zum vermittelten Wissen wie die Honwerkzeugaufbereitung und Prozesstrainings, in denen das Zusammenspiel zwischen Maschine und Werkzeug vermittelt wird.  Wie jede Maschine individuell ist, sind auch die Trainings kundenspezifisch und finden deshalb meist direkt vor Ort statt. Neben der Teilnehmerzahl sind die Teilnehmervorkenntnisse und das daraus resultierende Trainingsniveau für die Planung relevant.

Mehr zur Gehring Academy erfahren Sie unter folgenden Links:

• Link zum Blogbeitrag – https://www.gehring-group.com/de-ww/article/gehring-academy-bietet-high-quality-trainings-fuer-sondermaschinen
• Gehring Academy – https://www.gehring-group.com/de-ac
• Gehring Group – https://www.gehring-group.com/de-ww
• copperING – https://gehring-emotive.com/

Gehring als weltweiter Automobilzulieferer mit über 90 Jahren Erfahrung ist führend in der Honbearbeitung von Zylinderlaufbahnen in Verbrennungsmotoren. Mit innovativen Technologien wie dem Formhonen und dem Beschichten trägt Gehring zur Reduzierung von CO2-Emissionen moderner Motoren bei. Um zukünftige CO2-Ziele zu erreichen, ist jedoch für die Automobilindustrie die Elektromobilität unverzichtbar.

copperING mit Standorten in Wernigerode (Deutschland) und Nuvolera (Italien) verfügt über umfangreiche Erfahrungen als Hersteller von Produktionstechnik im Bereich des elektrischen Antriebsstrangs. Den Schwerpunkt legt das Unternehmen auf die Hauptprozesse zur Herstellung von Rotoren und Statoren, so wie sie in Traktionsantrieben elektrifizierter Fahrzeuge Anwendung finden.

Durch die Integration von copperING in die Gehring Gruppe erhalten Kunden zukünftig ein breites Angebot an innovativen Produktionstechnologien für ihre verschiedenen Antriebskonzepte aus einer Hand. Ergänzt um die System- und Automationskompetenz von Gehring bildet die Produktpalette von copperING eine ideale Basis für Linien zur E-Motorenproduktion.

Die jahrelange Projekterfahrung von Gehring in der Automobilindustrie garantiert eine zuverlässige Auftragsabwicklung im neuen Geschäftsbereich. Das umfassende Service-Netzwerk stellt die weltweite Betreuung von Kunden sicher.

„Der Zusammenschluss mit copperING ermöglicht es uns, unser Leistungsportfolio optimal zu ergänzen und gezielt auf die sich verändernden Kundenbedürfnisse einzugehen – ein weiterer Baustein in der zukunftsfähigen Ausrichtung des Unternehmens. Wir freuen uns sehr auf den gemeinsamen Weg“, so Dr. Sebastian Schöning, CEO der Gehring Gruppe, über den Zusammenschluss der beiden Firmen.

„Mit dem Zusammenschluss stärken wir unsere Marktposition und haben die Möglichkeit, unsere Technologien weltweit auszurollen. Dies bedeutet für uns einen großen Schritt in eine gemeinsame Zukunft“, äußerte sich Richard Rasp, Geschäftsführer der copperING Gruppe zu der gemeinsamen Ausrichtung der beiden Unternehmen.

PENTA, bisheriger Gesellschafter der Gehring Gruppe, und Ceterum als neuer Minderheitsgesellschafter ermöglichen durch den Zusammenschluss den strategischen Ausbau des Geschäftsfeldes E-Mobilität und unterstützen das Management bei der Weiterentwicklung sowie dem beschleunigten Wachstum der Gruppe.

Über copperING
copperING projektiert, konstruiert und baut individuelle Anlagen und Maschinen für die Elektromotorenproduktion und steht mit 30 Jahren Erfahrung für Innovation und Zuverlässigkeit.
Das technologische Spektrum reicht von der Hairpin-Verfahrenskette über das Flyerwickeln, Kollektorschweißen, Drehen, Imprägnieren bis hin zum induktiven Erwärmen. Der Kundenstamm umfasst namhafte Weltkonzerne aus den Bereichen Automotive, Consumer-Produkte und elektrische Antriebe für die Industrie.
copperING operiert an den Standorten Wernigerode, Sachsen-Anhalt, und Nuvolera, Italien.

Über Penta
PENTA ist eine 1994 gegründete zentraleuropäische Investmentgruppe. Sie ist hauptsächlich in den Bereichen Gesundheitswesen, Finanzdienstleistungen, Produktion, Einzelhandel und Immobilienentwicklung tätig. Die Gruppe verwaltet einen Evergreen-Fonds, der von ihren Partnern, den einzigen Aktionären des Unternehmens, getragen wird. Die Portfoliounternehmen bieten mehr als 32.000 Menschen einen Arbeitsplatz und verwaltete 2016 Vermögenswerte von 8,5 Milliarden Euro. PENTA ist in mehr als 10 europäischen Ländern tätig und hat Niederlassungen in Prag, Bratislava, Warschau und München.

Über Ceterum
Ceterum Holding mit Sitz in Wernigerode investiert in Unternehmen mit zukunftsweisenden Ideen. Die Unternehmen profitieren von organisatorischer, infrastruktureller und strategischer Unterstützung durch Ceterum. Gründer und kreative Köpfe können sich so auf die Weiterentwicklung von Produkten und Technologien konzentrieren. Die Innovationskraft der Unternehmen wird gefördert und durch die Stärke der Gruppe weiterentwickelt. Ceterum investiert vorrangig in kleine und mittlere Unternehmen der Branchen Elektromotorik, Automotive und Medizintechnik.

Erst mit Zurücksetzen des Bindungsmaterials werden die Schneidkristalle freigelegt. Es verschleißen sowohl die Schleifscheibe als auch die neu gesinterte Honleiste. Speziell die letzten beiden Schritte, Schleifen und Aufrauen, verlangen viel Erfahrung und sind sehr kostenintensiv. Ein reproduzierbares Ergebnis kann nur mit tiefer Fachkenntnis erzielt werden. Die Schwierigkeit liegt zudem in der individuellen Arbeitsweise der Werker, deren Erfahrungswerte voneinander abweichen können.

Da sich die Qualität der überschliffenen Honleisten direkt auf die Oberfläche der zu bearbeitenden Werkstücke auswirkt, war es das Ziel diesen Prozess durch einen sicheren und reproduzierbaren Arbeitsschritt zu ersetzen. Ergebnis ist eine spezielle Plasmabehandlung.

Der Plasmaprozess ist deutlich schneller und effektiver, als das bisherige Überschleifen. Durch fest definierte Parameter werden Diato Plasmaleisten einheitlich strukturiert. Es entsteht eine gleichmäßige Topographie auf der Leiste. Die generierte Plasma Oberfläche ermöglicht einen sofortigen Einsatz der Honleisten ohne aufwendiges Überschleifen und Aufrauen.

Durch die spezielle Charakteristik der Plasmaleiste entsteht eine Art Läppprozess zwischen der Bohrungswand und der Honleiste. Dieser Prozess sorgt dafür, dass bereits nach der ersten Bohrung eine geschärfte, und geometrisch konditionierte Leistenoberfläche entsteht. Dank der neuen Technik können somit Diato Honleisten direkt prozessgerecht eingesetzt werden.

Die Technologie wurde bereits in diversen Serienprozessen mit Erfolg genutzt und verifiziert. Die Prozesskette zur Bereitstellung von Honwerkzeugen wird vereinfacht, Kosten gesenkt und die fertigungstechnische Funktion gesichert. Spröde und harte Aufwürfe, die durch die Plasma Behandlung entstehen, werden bereits nach wenigen Doppelhüben abgetragen. Das Werkzeug erreicht sehr schnell die erforderliche Genauigkeit und den selbstschärfenden Effekt.

Aktuell bietet Diato Plasmaleisten für den Prozess „Vorhonen“ bei einer Korngröße ab D126 an. Das Unternehmen arbeitet zudem mit Hochdruck an der Weiterentwicklung der Plasmaleisten. Der Wegfall von Überschleifen und Aufrauen spart erhebliche Kosten und verschafft deutliche Vorteile gegenüber den Wettbewerbern.

Erfahren Sie mehr über die Plasmaleisten und das gesamte Portfolio der Firma Diato. Vom 14. – 17. März 2018 präsentieren sich Diato und Gehring gemeinsam auf der Grindtec in Augsburg. Auf Stand 4025 in Halle 4 stehen die Experten Rede und Antwort.

Produktmanager Marco Kremer sieht die Entwicklung des neuen Geschäftsfelds zuversichtlich. „Wir werden durch unsere digitalen Lösungen unseren Service signifikant verbessern und echte Mehrwerte generieren“, äußerte er sich auf der EMO in Hannover. Mit seinem Team arbeitet er mit Hochdruck am Ausbau der Service Anwendungen auf Datenbrille, Tablet und Smartphone. Dabei immer im Blick der Kundenutzen. Mit den Gehring Anwendungen lassen sich auf einfache Art und Weise eine sichere Verbindung zum Gehring Service herstellen.

Mit dem Geschäftsfeld ,,Digital Solutions“ setzt Gehring auf die neuen Möglichkeiten der informationstechnischen Vernetzung auf. Das Ziel ist die Effizienzsteigerung eigener Honsysteme durch Lösungen in den Bereichen Customer Platform, Maintenance & Repair und Production Analytics.

Mit diesen Lösungen kann der Zugang zu systemindividuellen und kundengerecht aufbereiteten Informationen erleichtert werden. Engpassursachen in Honsystemen werden durch gezielte Auswertung von Produktivdaten identifiziert und Ausfallzeiten von Maschinen verringert. Für seine Kunden verfolgt Gehring damit auch im Bereich der Digitalen Lösungen werksübergreifende Benchmarking-Ansätze.

Damit das Bedienpersonal von Gehring Anlagen trotz wachsender Anforderungen den Überblick behält, nutzt die Firma zum Erkennen, zur Diagnose und zur Behandlung von Störungen moderne Informationssysteme. Neben Diagnose und Zustandsrückmeldung entwickelt Gehring in dem Bereich Total Customer Care daher auch weitere digitale Anwendungen zur Wartungsunterstützung.

Mit der Gehring Connection Box bietet das Unternehmen seinen Kunden jederzeit die Möglichkeit auf direkten Support durch Gehring-Experten. Die Box gewährt einen sicheren und zuverlässigen Zugang zu der Maschine. Unabhängig von den Unternehmensprozessen in der IT wird so zu jeder Zeit ein Remote Support der Service-Mitarbeiter ermöglicht. Die volle Datenkontrolle bleibt dabei durchgehend bei den Kunden.

Um eine möglichst hohe Bandbreite an Vernetzungsoptionen für Gehring Kunden abzudecken, bietet das Unternehmen gemeinsam mit IT-Spezialisten Plattformlösungen an. Hiermit lassen sich hohe Standards bei Cyber Security und Cyber Safety setzen.