Die Variabilität der neuen Thermoformmaschine aus der Produktlinie RedLine erlaubt den Einbau von Werkzeugsystemen von Marktbegleitern. „Die adaptive, variable Werkzeugschnittstelle erhöht die Flexibilität ungemein und eröffnet uns ganz neue Möglichkeiten auf den kostensensitiven und hart umkämpften Märkten in Asien“, erläutert Walter Clauss, Leiter Entwicklung Mechanik und Standardisierung bei ILLIG.

ILLIG liefert kundenindividuell entwickelte komplette Thermoforming-Systeme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Je nach Anforderung umfassen die Komplettsysteme die Module Beschicken, Vortemperieren, Dekorieren, Formen, Stanzen, Trennen, Stapeln und Endverpacken. „Generell gehören unsere Anlagen mit bis zu 50 Takten pro Minute zu den schnellsten und zuverlässigsten am Markt“, erklärt Clauss. Weiteres Qualitätsmerkmal der Marke ILLIG ist die Ausformschärfe der Kunststoffverpackungen. Wenn die Wände einer Thermoform-Kunststoffverpackung komplett gleichmäßig sind, können Kunden auch dünnwandigere Kunststofffolien nutzen und damit Kosten sparen.

ILLIG Technology Center

Stolz ist man bei ILLIG besonders auf das ILLIG Technology Center. Hier testet das Unternehmen gemeinsam mit Markenartikel- und Packmittelherstellern aus dem Food- und Non-Food-Bereich neue Verpackungsmaterialen und -formen. „Nachhaltigkeit ist hier kein Lippenbekenntnis, sondern gelebte Praxis“, erklärt CSO/CTO Jürgen Lochner. Tatsächlich sind die Anforderungen der Kunden groß: Weniger Materialeinsatz und mehr Einsatz von Recycling-Kunststoff stehen ganz oben auf der Wunschliste für die Forschung und Entwicklung.

Trotz der Bedenken, die viele europäische Verbraucher gegenüber Plastikverpackungen haben, wächst der Markt für Kunststoffverpackungen weltweit stetig. Vor allem in Asien und auf dem amerikanischen Kontinent ist die Nachfrage nach Thermoformmaschinen hoch. In Europa steigt die Nachfrage nach den flexiblen Verpackungssystemen aus dem Hause ILLIG zur Herstellung von reinen Papier-, kombinierten Papier-Kunststoffverpackungen und Anwendungen aus kreislauffähigen Monomaterialen. Auch verlangen die europäischen Kunden immer mehr biobasierte Kunststoffverpackungen. „Daher steht die Entwicklung nachhaltiger Verpackungslösungen für und zusammen mit unseren Kunden klar im Fokus der Experten in unserem ILLIG Technology Center“, so Lochner. Dazu gehört die prozesssichere Verarbeitung von Kunststofffolien aus recycelten Kunststoffen mit ILLIG-Systemen.

Zusammenarbeit mit Marktführern

Wenn es um Schnelligkeit und Langlebigkeit von Thermoformmaschinen geht, kommt es vor allem auf die eingesetzte Automatisierungstechnik an. „Dabei legen wir größten Wert darauf, mit den Marktführern zusammenzuarbeiten. Festo beispielsweise liefert die elektrischen Achsen für das Stapelhandling, das die fertigen Verpackungsteile aus der Maschine entnimmt“, erklärt Entwicklungschef Clauss. Dabei kann das Handling fünf unterschiedliche Verpackungsvarianten abbilden.

„Als äußerst präzise und schnell erwiesen sich dabei die elektrischen Achsen EGC-HD mit Schwerlastführung für hohe Geschwindigkeiten und Präzision sowie die extrem steife Auslegerachse ELCC aus dem modularen Achsbaukasten von Festo, um die hohen dynamischen Anforderungen an die Taktraten zu erfüllen“, erklärt Clauss. „Wir haben die Achsen zu einem Handling kombiniert, für das wir bei der Auswahl und Konfiguration von den Experten von Festo umfassend unterstützt wurden.“ Von Anfang an waren diese in die gemeinsame Entwicklung der RDF 85 und des Stapelhandlings involviert. „Die Experten von Festo waren schnell und jederzeit erreichbar und waren sich nicht zu schade, vor Ort mit unserem Entwicklerteam gemeinsame Lösungen zu finden“, betont Entwicklungschef Clauss.

Gemeinsame Entwicklung

Gemeinsam bauten die Entwickler von ILLIG und Festo die Komponenten in die Maschine ein und fuhren auch gemeinsame Tests auf der Anlage, um die optimale Lösung zu finden. Praktisch fand Clauss auch die Auslegungstools, mit denen die Entwickler bei ILLIG selbst die Auslegungen der Automatisierungstechnik durchführen können. „Dabei gewannen wir immens an Geschwindigkeit und Effizienz“.

„Wichtig war uns auch, dass wir alles aus einer Hand bekommen können – neben bewährter Pneumatik von Festo nun auch leistungsfähige elektrische Produkte. Und mit den Perspektiven in punkto Digitalisierungslösungen sind wir mit Festo gut unterwegs in Richtung Zukunft“, so der Leiter Entwicklung Mechanik und Standardisierung bei ILLIG.

Auf YouTube finden Sie den Film zu dieser Medieninformation:

Variables Thermoformsystem mit schnellem Stapelhandling – YouTube

Über Festo

Festo ist gleichzeitig Global Player und unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Esslingen am Neckar. In der industriellen Automatisierungstechnik und technischen Bildung setzt Festo seit seinen Anfängen Maßstäbe und leistet damit einen Beitrag zu einer nachhaltigen Entwicklung von Umwelt, Wirtschaft und Gesellschaft. Das Unternehmen liefert pneumatische und elektrische Automatisierungstechnik für 300.000 Kunden der Fabrik- und Prozessautomatisierung in über 35 Branchen. Wachsende Bedeutung erhält der Bereich LifeTech mit Medizintechnik- und Laborautomation. Produkte und Services sind in 176 Ländern der Erde erhältlich. Weltweit rund 20.000 Mitarbeiter in 61 Ländern mit über 250 Niederlassungen erwirtschafteten 2020 einen Umsatz von ca. 2,84 Mrd. €. Davon werden jährlich rund 8 % in Forschung und Entwicklung investiert. Im Lernunternehmen beträgt der Anteil der Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen 1,5 % vom Umsatz. Festo Didactic SE ist führender Anbieter in technischer Aus- und Weiterbildung und bietet seinen Kunden weltweit umfassende digitale und physische Lernlösungen im industriellen Umfeld an.

Mit der neuen RedLine RDF 85 setzt ILLIG das Konzept einer adaptiven variablen Werkzeugschnittstelle um und erfüllt damit das Bedürfnis vieler Kunden nach einer Thermoformmaschine, welche den Einsatz von Werkzeugen unterschiedlicher Hersteller ermöglicht. Diese sind bei den Kunden oftmals vorhanden und können mit der RDF 85 voll ausgeschöpft werden. ILLIG präsentiert mit der ersten RDF 85 als Live-Weltpremiere in Shanghai die Produktion von APET-Trays unter Einsatz eines Neunfach-Werkzeuges eines ILLIG Kooperationspartners. Bereits zur Markteinführung sind zahlreiche Anlagen in Auftrag gegeben worden.

ILLIG ergänzt mit RedLine-Segment seine BlueLine-Systeme

ILLIG führt mit der RDF 85 das neue Produktsegment RedLine ein. Damit erweitert ILLIG sein Portfolio in der Breite. RedLine umfasst ein neues Segment von Thermoformern in einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis und grenzt sich von den bekannten High-Performance ILLIG BlueLine-Produktionssystemen ab. ILLIG bietet für beide Produktsegmente die gewohnten hohen Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

ILLIG erweitert virtuellen Service

ILLIG erweitert seine Kundenkommunikation mit neuen virtuellen Services. Augmented-Reality (AR)-Geräte und moderne barrierefreie Softwarelösungen unterstützen Kunden in der Ferne effizienter. Die ergänzenden Visualisierungstechnologien ermöglichen die Umsetzung technischer Maßnahmen sowie die Durchführung von Versuchen im ILLIG Technology Center (ITC) über Distanz in Echtzeit. Damit erweitert das Unternehmen seine bewährten Remote-Diagnosen der Fernwartung von Produktionssystemen. Pandemiebedingte Lockdowns und Einschränkungen im weltweiten Reiseverkehr haben die Umsetzung erweiterter technischer Kundenunterstützung über Distanz beschleunigt. Die neuen virtuellen Services sind bei ILLIG bereits erfolgreich im Einsatz.

Maschinenabnahmen (FAT) durch den Kunden bei ILLIG sowie die daran anschließende Inbetriebnahme beim Kunden erfolgen in der Regel jeweils direkt vor Ort mit der physischen Anwesenheit aller hierfür verantwortlichen Personen. ILLIG bietet bereits seit Jahren die Möglichkeit diese sehr anspruchsvollen und komplexen Vorgänge im Online-Modus durchzuführen. Bisher erfolgte hierbei der direkte Austausch über tragbare Endgeräte wie Smartphones, Tablets und High-End Kameras in Echtzeit. Die virtuellen Services erweitern und erleichtern die Kommunikation im laufenden Prozess und können die Durchführung beschleunigen.

AR-Brille und barrierefreie Software

Mit der AR-Technologie erweitert ILLIG sein digitales Service-Angebot mithilfe der Microsoft HoloLens2. Diese Mixed-Reality-Brille erlaubt es dem Benutzer interaktive 3D-Projektionen in der direkten Umgebung darzustellen. Angepasst auf die Anforderungen bei ILLIG sind mit der Brille beispielsweise Versuche im ITC mit Direktübertragung zum Kunden möglich. Dabei kann dieser von seinem Standort aus mittels Microsoft TEAMS über Smartphone, Tablet oder PC aktiv in Echtzeit teilnehmen. Weitere Anwendungen mit dieser Technologie sind FATs, Kundenschulungen und Live-Produktvorstellungen.

Eine zusätzliche Möglichkeit der barrierefreien Live-Kommunikation für Adhoc-Unterstützung ist der Einsatz des Software-Portals Inosoft i40 als erweiterte Supportlösung bei ILLIG. Die webbasierte Echtzeitunterstützung ermöglicht den einfachen und schnellen Direkt-Kontakt mit Bewegt-Bild und Ton zum Kunden, ohne dass dieser eine spezielle Software installieren muss.

Die Unternehmen im Packaging Valley sind der Zukunft immer einen Schritt voraus und bieten dem Markt die besten Technologien im Bereich Verpackungsmaschinen. Mit einem Exportanteil von über 80% ist die Technologievielfalt aus dem Packaging Valley auf der ganzen Welt vertreten. Internationale Marktführer aus den Bereichen Food, Getränke, Süßwaren, Pharma und Kosmetik zählen zu den Kunden.

Ressourceneffiziente Lösungen von ILLIG

ILLIG ist mit eigenen Niederlassungen und Handelspartnern rund um den Globus aktiv. Das Familienunternehmen bietet seinen Kunden innovative, wirtschaftliche und leistungsstarke Systeme zur Realisierung ressourceneffizienter und nachhaltiger Lösungen aus Karton, Papier und Kunststoff.

Der Maschinen- und Werkzeugbauer bündelt mit „Circular Thinking!“ langjähriges technisches Know-how zur Entwicklung nachhaltiger Systeme und unterstützt mit der umfassenden Verpackungsentwicklung „Pactivity^® 360“ Packmittelhersteller beim Design recyclingfähiger Anwendungen.

„Circular Thinking!“ Lösungen unterstützen die Kreislaufwirtschaft und folgen klar den Nachhaltigkeitszielen Reduzieren, Wiederverwenden, Trennen, Recyceln und Erneuern. Optimierte Verpackungen können den Rohstoff-Einsatz reduzieren und ein Recycling erst ermöglichen. Insbesondere die auf ILLIG Produktionssystemen gefertigten Verpackungen. Sie sind dünnwandig, ressourcenschonend, wirtschaftlich herstellbar und eignen sich sehr gut für die Wertstoff-Kreisläufe. Die jüngsten sich im Handel befindlichen Lebensmittelverpackungen aus über 50 Prozent reduziertem Kunststoffeinsatz mit Kartonummantelung der Marke I-PACK^® (ILLIG intelligent packaging) sind ein Beispiel.

Eine Verpackungslösung aus dem Non-Food-Bereich ist die erste Blisterverpackung aus Karton mit klaren Sichtfenster aus Zellulose für die Zahnbürstenprodukte der Marken Dr.BEST und Aquafresh von GSK Consumer Healthcare. Die Umverpackung kann vollständig dem Papier-Wertstoffkreislauf zugeführt werden. Durch die Verpackungsumstellung auf Karton werden laut Inverkehrbringer jährlich über 444 Tonnen Kunststoff eingespart. Diese nachhaltige Lösung erhielt 2021 die Auszeichnungen „Deutscher Verpackungspreis“, den „European Carton Excellence Award“ und den „World Star Global Packaging Award“. Eines der weiteren „Circular Thinking!“ Projekte von ILLIG ist die industrielle Herstellung von Verpackungen aus thermoformbarem Papier.

Höchstes Vertrauen in die Marke ILLIG

„Höchstes Vertrauen“ in die Marke ILLIG bescheinigt die aktuelle Untersuchung des Instituts für Management- und Wirtschaftsforschung (IMWF), Hamburg, im Auftrag von Focus Money. Zum fünften Mal hat das IMWF die öffentliche Meinung untersucht und ausgewertet. 21.000 Firmen aus circa 200 Branchen wurden hierzu in einem umfangreichen von künstlicher Intelligenz unterstützten Verfahren unter die Lupe genommen. Das Unternehmen ILLIG Maschinenbau erhielt in dieser unabhängigen zweistufigen Studie von September 2020 bis August 2021 aus 3,7 Millionen erfassten und analysierten Nennungen diese Auszeichnung. Die Datenerhebung erfolgte in den Kategorien Seriosität, Weiterempfehlung, Vertrauen und Qualität. Unter den 28 Maschinen- und Anlagenbauunternehmen, die es in diese Kategorie geschafft haben, ist ILLIG im oberen Drittel.

Spitzenleistungen von ILLIG

ILLIG gilt als Erfinder des industriellen Thermoformens von Kunststoffen und hat mit seinen technologischen Entwicklungen, innovativen Lösungen und eingereichten Patenten eine Spitzenposition in der Branche inne. ILLIG überträgt das technologische Know-how aus der Kunststoffbearbeitung auch auf Papier und die Entwicklung von kreislauffähigen Verpackungen aus Karton-Kunststoffkombinationen sowie auf die Herstellung reiner Karton-Blister. Das unabhängige F.A.Z.-Institut hat ILLIG bereits 2019 und 2021 erneut als eines der führenden innovativsten Unternehmen Deutschlands ausgezeichnet. Der Maschinen- und Werkzeugbauer ist international tätig und bietet seinen Kunden mit der Verpackungsentwicklung und leistungsstarken Verpackungssystemen ressourceneffiziente und nachhaltige Lösungen. Das Leistungsspektrum umfasst Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme komplexer Fertigungslinien und Einzelkomponenten.

Exzellente Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit, Umweltfreundlichkeit, die Verringerung von Kunststoffen und die Recyclingfähigkeit sind Themen, welche die Verpackungsbranche vor unterschiedlichste Herausforderungen stellt. Packmittel sind wertvolle Ressourcen, die es zu sammeln, zu recyclen und zu erhalten gilt. Daher sind der Aufbau und die Erweiterung der Kreislaufwirtschaft die Ziele der kommenden Jahre. Die von ILLIG mit dem Leitgedanken „Circular Thinking“ ausgereiften und nachhaltigen Verpackungslösungen unterstützen dies bereits seit langem. In einer weiteren diesjährig abgeschlossenen Studie des F.A.Z.-Instituts erhält ILLIG als eines von wenigen Unternehmen das Prädikat „Exzellente Nachhaltigkeit 2021“. Für etwa 21.000 Unternehmen hat das Institut 438 Millionen Daten in einem Social Listening ausgewertet. Das Thema Nachhaltigkeit wurde breit und umfassend in den drei Eventtypen ökologische, soziale und ökonomische Nachhaltigkeit untersucht, um herauszufinden, welche Unternehmen besonders nachhaltig agieren.

Frische zum Mitnehmen

Ready-to-eat Salatcups enthalten bereits das Dressing, den geschnittenen und gewaschenen Salat und gegebenenfalls weitere Beigaben. Die Zutaten werden nach dem Öffnen miteinander vermischt. Diese frischen Fertiggerichte sind gerade bei Personen mit wenig Zeit als leichter Snack sehr beliebt, da sie direkt aus dem Kühlregal mit ins Büro genommen oder für zwischendurch eingepackt werden können. Salatcups gehören zu den Take-Away Verpackungen, die für Hygiene und Lebensmittelsicherheit essentiell sind. Sie sind oft auch die einzige Transportalternative für Lebensmittel, die nicht vor Ort verzehrt werden können. Dies hat die Praxis in vielen Ländern in der Covid-19-Pandemie deutlich gezeigt. Aufgrund der Hygieneregeln waren Restaurants und Verkaufsstätten von zubereiteten Essen auf diese Verpackungslösungen angewiesen.

Zur perfekten Anwendung mit ILLIG Pactivity^®

Das von ILLIG umgesetzte Verpackungssystem für Salatzubereitungen berücksichtigt im Vergleich zu anderen Salatcup-Verpackungen nicht nur die Aspekte des Design for Recycling (D4R) für eine umweltfreundliche Wiederverwertung im Recycling, auch der Materialeinsatz ist durch den Wegfall eines eigenen Dressing-Becherdeckels nachhaltig reduziert. ILLIG hat Hotpack Packaging Industries bei der Realisierung des Projekts von Anfang an durch den Prozess der Verpackungsentwicklung „Pactivity® 360“ begleitet. Die Idee, eine hygienische, stapelbare und einfach zu bedienende Verpackung für fertige Salate als Frischeprodukte in die Realität umzusetzen, begeisterte und forderte zugleich heraus. Das Ergebnis ist typisch ILLIG und steckt voller Know-how: Ein Monomaterialsystem, Ressourcen sparend hergestellt, einfach zu recyceln, zu stapeln und zu transportieren. Simpel, sicher und hygienisch in der Handhabung, perfekt auf das zu verpackende Gut abgestimmt und ansprechend gestaltet für den Point of Sale. Der Deckel mit einem Durchmesser von 122 mm aus 0,4 mm dicker APET-Folie passt auf Becher des passenden Durchmessers mit unterschiedlichen Ziehtiefen. Damit kann das Verkaufsvolumen je nach Produktvariante flexibel angepasst werden. ILLIG hat das Werkzeug für den Deckel mit Hinterschnitten zur Integration des Dressingbehälters in kurzer Zeit realisiert. Das 20-fach Deckelwerkzeug ist bereits beim Kunden auf einem ILLIG Produktionssystem IC-RDK 80 im Einsatz und produziert über 40.000 Deckel pro Stunde.

Trickreiche Vorteile des Becher-im-Becher-Systems

Das Verpackungssystem entspricht hohen Hygienestandards, Dressing und Salat können berührungsfrei abgefüllt werden. Und die Verpackung ist praktisch, da der Deckel leicht zu öffnen und der Dressingbehälter sauber und einfach zu entnehmen ist. Ein weiterer Vorteil ist der Innenbecher, welcher beim Transportvorgang sicher fixiert ist. Das schont die druckempfindlichen Salatblätter. Das Produkt bleibt ansehnlich und knackig bis zu seinem Verzehr. Der Blick in herkömmliche Salatcups ist dagegen nicht immer appetitlich: matschiger Salat als Folge von separaten Dressingbehältern oder -beuteln oder durch bereits vor dem Produktverkauf verteilte Salatsoße. Das beschriebene thermogeformte Verpackungssystem für portionierte Salate mit den vielen praktischen Vorteilen bereichert den Markt von Take-Away-Verpackungen mit einer weiteren nachhaltigen Lösung aus dem Hause ILLIG. Und der Erfolg setzt sich fort. Hotpack Packaging Industries ist von der Performance der ILLIG Technologie und dem Service so begeistert, dass er gleich zwei weitere Produktionssysteme für andere Anwendungen bestellt hat. Fortsetzung folgt.

ILLIG Maschinenbau hat in der Phase der Standortentscheidung mit seiner Interessensbekundung die Wahl für Heilbronn unterstützt. ILLIG ist als Hidden Champion ein führender Anbieter von Thermoform-, Werkzeug- und Verpackungssystemen für thermoplastische Kunststoffe und Karton. Das Unternehmen wurde 1946 in Heilbronn gegründet. Heute arbeiten rund 600 Mitarbeiter am Standort in Heilbronn und entwickeln und produzieren die weltweit exportierten technischen Systeme.

„Wir haben künstliche Intelligenz als ein bedeutendes Element in der zukünftigen Weiterentwicklung unserer Produkte identifiziert und in der Entwicklungsroadmap verankert“, sagt Geschäftsführer Carsten Strenger, und weiter: „Ein Innovationspark KI, wie er jetzt in unmittelbarer Nähe entsteht, vereinfacht für uns den großen Schritt vom klassischen Maschinenbau zur Implementierung von KI erheblich.“ Aus der Zusammenarbeit mit KI-Experten verspricht sich das Unternehmen innovative Lösungen, die ILLIG die führende Stellung für High-Tech-Lösungen am Markt zukünftig absichert.

Geschäftsführer Jürgen Lochner ergänzt hierzu: „Die Ansiedlung des Innovationsparks KI in Heilbronn betrachten wir als schlüssige Ergänzung zu den bereits existierenden Bildungseinrichtungen und Innovationstreibern. In Verbindung mit den gewachsenen mittelständischen Unternehmen entsteht ein sehr zukunftsfähiger Standort mit kurzen Wegen.“

Die prämierten Voll-Karton-Zahnbürstenblister mit Sichtfenster aus Cellulosefasern der Marken Dr.BEST und Aquafresh können vollständig dem Papier-Werststoffkreislauf zugeführt werden. Durch die Umstellung dieser Zahnbürstenverpackungen auf Kartonblisterverpackungen werden jährlich über 444 Tonnen Kunststoff eingespart. ILLIG unterstützt als Maschinen- und Werkzeugbauer mit Circular Thinking seine Kunden bei der Realisierung nachhaltiger Verpackungslösungen. Denn weniger ist mehr: Reduzieren – Wiederverwenden – Trennen – Recyceln – Erneuern.

ILLIG Maschinenbau zeigt auf der Fachpack in Nürnberg vom 28. bis 30. September wie die flexible Herstellung von nachhaltigen Voll-Karton-Blistern aus recyceltem Karton mit unterschiedlichen Designs und Inhalten auf nur einem Verpackungssystem ohne Formatwechsel und Rüstzeit im Produktionsprozess möglich ist. Auf dem Messestand 205 in Halle 1 präsentiert ILLIG das aktuelle Verpackungssystem der Baureihe HSU 35b. Das System eignet sich für sichere, perfekt ausgeführte und nachhaltige Blisterverpackungen aus Karton-Kunststoff-Karton-Kombinationen (Doppelkartenblister) oder Voll-Karton zum Verpacken von Non-Food-Produkten zur attraktiven Präsentation am Point of Sale.

Die wirtschaftliche und effiziente HSU 35b ist für variable Blisterhöhen ausgelegt und kann mit bis zu 12 Transportpaletten für jeden Anwendungsfall konfiguriert werden. Das Verpackungssystem passt sich mit zahlreichen Ausstattungsmerkmalen den individuellen Anforderungen der Packmittelhersteller an. Beispielhaft hierfür sind die automatische Produktzuführung, Produktanwesenheitskontrolle, Inlay (Produktfixierung im Karton-Blister), Beileger für Broschüren, verschiedenste Kennzeichnungssysteme, Codeleser und Blisterausheber. ILLIG Verpackungssysteme sind modular, flexibel und effizient.

Die Digitalisierung ist da. IIoT (Industrial Internet of Things) und Konnektivität werden für die Fertigung und die industrielle Vernetzung mit Produktionssystemen wie Manufacturing Execution Systemen (MES) immer wichtiger. Vor allem selbstbeschreibende Standardschnittstellen werden wichtig, um den Customizing-Aufwand zu reduzieren und die Datenzugriffe zu verbessern.

Lernendes System ergänzt Maschinenintelligenz

ILLIG-Systeme sind schon lange mit dem Intelligent Control Concept (ILLIG IC) ausgestattet. Grundeinstellungsberechnungen der Maschinenparameter, geführte Rüstsysteme oder dynamische Optimierungen unterstützen hierbei die Bediener. Darüber hinaus bieten sie die Möglichkeit zur notwendigen Konnektivität und Abfrage von produktionsrelevanten Datenpunkten. ILLIG Assist ergänzt diese digitalen Systeme und hilft dem Maschinenbediener als lernende Komponente auftretende Ereignisse im täglichen Arbeitsablauf zu bewältigen. In der Vergangenheit verließen sich Unternehmen auf Notizen und persönliche Erfahrungen. Die neue Anwendung vereinfacht den Wissenstransfer durch eine klare und interaktive grafische Benutzeroberfläche.

Aufbau einer Wissensdatenbank

Meldungen sowohl von angeschlossenen Maschinen als auch von Maschinenbedienern selbst werden aufgezeichnet und chronologisch dargestellt. Das System liefert automatisch eine visuelle Lokalisierung von Ereignissen und bietet detaillierte Vorschläge auf der Grundlage einer Lösungsdatenbank, die zunächst mit dem umfassenden globalen Know-how von ILLIG gefüllt wird. Darüber hinaus können die Bediener aktiv eigene Vorschläge einbringen und diese mit Videos und Bildern anreichern. Eine integrierte Kommentar-Funktion ermöglicht es den Nutzern, die vorgeschlagenen Lösungen zu kommentieren und zu bewerten. Dieser Ansatz dient dem Aufbau einer permanenten Wissensdatenbank, verhindert den Wissensverlust durch das Ausscheiden erfahrener Maschinenbediener und beschleunigt die Einarbeitung neuer Mitarbeiter.

IIoT-Plattform als Basis für Konnektivität

ILLIG Assist basiert auf der IIoT-Plattform ADAMOS und ist durch eine modulare Architektur von Microservices erweiterbar. An ILLIG Assist gemeldete Ereignisse können über ein beliebiges internetfähiges Kommunikationsendgerät angezeigt und Betreiber aus der Ferne informiert werden. Ereignisbenachrichtigungen werden vom Bediener oder in zukünftigen Versionen direkt von der Maschine bei vernetzten Maschinen, die an die IIoT-Plattform angeschlossen sind, vorgenommen. Die Meldungen werden automatisch anderen zugelassenen Benutzern innerhalb des Unternehmens zur Verfügung gestellt. Neben der Asset-Verwaltung und der Chat-Funktion pro Maschine bietet ILLIG Assist auch eine Rechteverwaltung für das Erstellen und Lesen von Kommentaren und anderen Informationen. Je nach den Rechten des Benutzers bietet das System einen Einblick in die Maschine mit ihren funktionalen Untereinheiten sowie einen Überblick über die gesamte Linie, das Werk oder die weltweiten Standorte. ILLIG Assist wurde zusammen mit Kunden für Maschinenbediener und Produktionsleiter mit dem Ziel enwickelt, die Effizienz in Produktion, Service und Wartung durch ein intelligentes Kommunikationswerkzeug und aktives Wissensmanagement zu steigern. Mit der Digitalisierung bringt ILLIG die Kunden noch näher an ihren Prozess und sorgt so für eine höhere Wertschöpfung.