Fokus auf messbaren Produktivitätsgewinn

An der GrindingHub 2026 präsentiert NUM aktuelle Weiterentwicklungen von NUMROTO, die auf zentrale Anforderungen moderner Werkzeugfertigung ausgerichtet sind: mehr Effizienz, höhere Prozesssicherheit und Softwarefunktionen, die sich gezielt an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lassen.

Im Zentrum steht die neue Funktion Vorschuboptimierung via 3D-Abtragsrate in NUMROTOplus. Sie passt Bearbeitungsvorschübe automatisch auf Basis des berechneten Abtragsvolumens aus der 3D-Simulation an. Besonders vorteilhaft ist dies bei Bearbeitungen mit variablem Materialabtrag, etwa beim Einfahren von Nuten, bei Multispiralwerkzeugen, konischen Werkzeugen, Stufenbohrern oder bei Taschen für PKD-Einsätze.

Vorschuboptimierung auf Basis realer Prozessdaten

Mit der neuen Funktion erweitert NUMROTO die Möglichkeiten zur Bearbeitungsoptimierung um eine intelligente, simulationsgestützte Regelung. Statt den Vorschub statisch festzulegen, wird er automatisch an die reale Abtragssituation angepasst. Das schafft die Grundlage, Schleifzeiten gezielt zu reduzieren, ohne Kompromisse bei Qualität oder Werkzeugschonung einzugehen.

Die Funktion lässt sich gezielt auf den jeweiligen Prozess abstimmen. Dazu zählen unter anderem das maximal gewünschte QW‘, die maximal zulässige Abtragsrate sowie definierbare Vorschubfaktoren während und ausserhalb des Scheibeneingriffs. Ergänzt wird dies durch eine Feintuning-Funktion für einen kontrollierten Übergang beim ersten Schleifkontakt. Voraussetzung für optimale Ergebnisse ist eine möglichst exakte Definition des verwendeten Rohlings in NUMROTO.

Auch in der Praxis zeigt sich das Potenzial der neuen Funktion. Bei einem Fräser mit Multispirale konnte die Schleifzeit um 14 Prozent reduziert werden. Bei einem Stufenwerkzeug mit Plattensitzen lag der Zeitgewinn bei 29 Prozent. Damit leistet die Vorschuboptimierung einen konkreten Beitrag zu mehr Produktivität in der Werkzeugfertigung.

NUMROTO X bringt Innovation und mehr Flexibilität

Mit NUMROTO X präsentiert NUM die neue Produktlinie, welche für die bewährte NUMROTO Technologie die Weichen in die Zukunft stellt. Die von Grund auf neu entwickelte Software vereint jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Flexibilität und einer Architektur, die für die Anforderungen von morgen gebaut ist.

Ein wesentlicher Entwicklungsschwerpunkt liegt auf der Zielsetzung, Arbeitsprozesse schneller und präziser zu gestalten. Neue Strategien für die Überführbewegungen zwischen den Schleifvorgängen steuern die Achsen effizienter an, optimieren Abläufe und reduzieren Leerzeiten. Für die notwendige Genauigkeit sorgen neu implementierte Algorithmen, die noch präzisere Resultate liefern.

Zudem bietet NUMROTO X eine deutlich erweiterte Anzahl an konfigurierbaren Geometrieelementen. Das Fräsermodul umfasst eine grosse Auswahl vordefinierter Aussenformen für Mantel-, Eck- und Stirnbereiche, die sich flexibel miteinander kombinieren lassen. Dies erlaubt eine einfache aber präzise Definition komplexer Geometrien wie Fass- oder Kreissegmentfräser.

NUMROTO X wird modulweise angeboten, wobei jedes Modul in drei Abstufungen, Basic, Advanced und Professional verfügbar ist. Mit dieser Strategie verfolgt NUMROTO X ein modernes Lizenzierungskonzept. Das Infrastruktur-Modul enthält allgemeine Funktionaltäten, welche für die Produktionabläufe von Werkzeugen massgebend sind. Das Fräser-Modul hingegen umfasst sämtliche Funktionen, welche die Möglichkeiten im Werkzeug-Design betreffen. Auf diese Weise kann jeder Anwender für sich selbst entscheiden, ob hohe Anforderungen im Bereich der Produktion bestehen oder im Werkzeug-Design – oder eben in beiden Bereichen.

GrindingHub 2026 als Plattform für zukunftsorientierte Werkzeugfertigung

Mit den präsentierten Neuerungen zeigt NUM an der GrindingHub 2026, wie sich Werkzeugschleifprozesse gezielt produktiver und flexibler gestalten lassen. Die Kombination aus intelligenter Vorschuboptimierung und modular aufgebauter Software schafft konkrete Vorteile für Unternehmen, die ihre Fertigung wirtschaftlich und zukunftsorientiert weiterentwickeln wollen.

NUM an der GrindingHub 2026

Besucherinnen und Besucher der GrindingHub 2026 können sich vor Ort über die neuen Funktionen und Entwicklungen von NUMROTO informieren und mit den Expertinnen und Experten von NUM über konkrete Anwendungen in der Werkzeugfertigung austauschen. NUM freut sich auf den Dialog in Halle 7, Stand D70. Weitere Informationen zu NUMROTO bietet numroto.com.

Als Agile Wing mit der Entwicklung einer neuen Generation von Multitasking-Rundschleifmaschinen begann, hatten sie bereits einen starken Verbündeten im Auge. Durch ihr Schwesterunternehmen Speed Tiger waren sie schon lange mit den CNC-Systemen und -Lösungen von NUM vertraut. Speed Tiger hatte sich jahrelang auf die Technologie von NUM verlassen, insbesondere bei Werkzeugschleifanwendungen. Als Agile Wing also vor der Herausforderung stand, eine fortschrittlichere, intuitivere Rundschleifmaschine zu entwickeln, war die Entscheidung für eine Partnerschaft mit NUM weniger ein Sprung ins Ungewisse als vielmehr ein logischer nächster Schritt.

Herausforderung: Unkomplizierte Komplexität

Rundschleifen mag einfach klingen, aber die Anforderungen der modernen Produktion sind ganz anders. Agile Wing benötigte eine Maschine, die in der Lage ist, hochpräzises Gewindeschleifen, Aussenrundschleifen und Schleifen von unrunden Profilen durchzuführen – und das alles auf einer kompakten Standfläche. Gleichzeitig benötigten die Bediener eine intuitive und flexible Mensch-Maschine-Schnittstelle, um mühsames Programmieren zu vermeiden. Diese Kombination aus Komplexität und Benutzerfreundlichkeit ist der Punkt, an dem viele Systeme scheitern. Aber nicht NUM. Nach mehreren technischen Diskussionen und Produktvorführungen traf Agile Wing eine Entscheidung: Sie würden sich bei allen zukünftigen Aussenrundschleifoperationen auf die Lösung von NUM verlassen.

Die Lösung: NUMgrind und Flexium+ 68 – massgeschneidert

Die Maschine, die im Mittelpunkt dieser Zusammenarbeit steht, ist keine gewöhnliche Schleifmaschine. Sie ist ein Multitasking-Kraftpaket, das Rund-, Unrund- und Gewindeschleiffunktionen in einer einzigen Einheit vereint. Angetrieben von NUMs Flexium+ 68-CNC-System mit sieben MDLUX-Achsen und der NUMgrind-Software bietet die Maschine ein Mass an Flexibilität, das seinesgleichen sucht.

Der Star der Show ist jedoch die speziell entwickelte HMI. „Die Gesamtlösung von NUM hat nicht nur unsere Produktpalette erweitert“, sagt der Geschäftsführer von Agile Wing, Herr Chen, „sie hat auch unser Ziel erreicht, eine spezialisierte Multi-Tasking-Maschine zu schaffen. Früher brauchten die Kunden zwei Maschinen – eine zum Gewindeschleifen und eine zum Rundschleifen. Jetzt bekommen sie alles in einer Maschine.“

Durch die Integration eines Schleifscheibenmagazins und eines automatischen Werkzeugwechslers wurde diese ohnehin schon leistungsstarke Maschine in eine 24/7-Produktionslösung verwandelt. Die HMI wurde sogar so angepasst, dass sie die einzigartige Zweispindelkonfiguration von Agile Wing unterstützt, so dass die Benutzer die Spindel direkt über die Schnittstelle auswählen können – eine Codierung ist nicht erforderlich. Dies ist besonders wertvoll in Produktionsumgebungen mit kleinen Chargen und hohem Mix, in denen Flexibilität und schnelles Umrüsten wichtig sind.

Wettlauf gegen die Zeit: Von der Inbetriebnahme zur Messe

Die Zeit war ein kritischer Faktor. Eine der ersten Maschinen von Agile Wing, die das System von NUM verwendet, war für die CIMT-Ausstellung in Peking vorgesehen, eine der grössten Ausstellungen für Industriemaschinen in Asien. Das bedeutete enge Fristen für Konstruktion, Inbetriebnahme und Logistik.

„Eine der grössten Herausforderungen war die begrenzte Zeit für die Inbetriebnahme“, erinnert sich Herr Chen. „Aber die Ingenieure von NUM unterstützten uns mit nahezu perfekten Verfahren. Am Ende haben wir alle Aufgaben erledigt und die Maschine erfolgreich ausgeliefert.“

Diese reibungslose Umsetzung war kein Zufall. Sie spiegelte den praktischen, partnerschaftlichen Ansatz von NUM wider, der Schweizer Präzision mit globaler Agilität verbindet.

Vorteile, die über die Technologie hinausgehen

Es ging nicht nur um Hardware und Software. Es ging um eine Vision. „Das System von NUM hat die Schleifprozessfunktionen bereits integriert und optimiert, was ein sehr effektiver Ansatz ist“, sagt Herr Chen. „Es verkürzt nicht nur die Entwicklungszeit der Maschine, sondern senkt auch die Lernkurve für die Bediener.“

Diese Zusammenarbeit ist nicht nur eine Beziehung zwischen Lieferant und Kunde, sondern auch eine Plattform für gemeinsame Innovationen. Agile Wing hat bereits damit begonnen, die Fähigkeiten der Maschinen, die sie mit NUM entwickeln, auf hochspezialisierte Sektoren auszuweiten, zum Beispiel auf die Halbleiterindustrie.

„Was den Schutz des geistigen Eigentums für die Entwicklung von Multifunktionsmaschinen angeht, so hat sich Agile Wing zu erheblichen Investitionen verpflichtet“, erklärt Chen. „Bis heute hat das Unternehmen mehrere Erfindungspatente in Ländern wie den Vereinigten Staaten, Japan, Korea, China, Deutschland, Australien und Taiwan erhalten und diese patentierten Technologien erfolgreich in konkrete Produkte umgesetzt.“

Ein Entwurf für die Zukunft des Schleifens

Für Agile Wing ist diese Partnerschaft erst der Anfang. „Die Grundlage unserer Zusammenarbeit mit NUM liegt in der starken Integration von Hardware und Software“, sagt Chen. „Wir fördern eine tiefgreifende Zusammenarbeit durch eine innovations- und erfindungsorientierte Denkweise, die darauf abzielt, eine Produktdifferenzierung zu schaffen. Dieser Ansatz spiegelt den zukünftigen Trend in der Entwicklung von multifunktionalen Maschinen wider.“

Die Technologie von NUM – und ihr Team – sind zu einem wichtigen Faktor in der Wachstumsstrategie von Agile Wing geworden. Gemeinsam bauen sie nicht nur Maschinen. Sie bauen eine Roadmap für eine intelligentere, anpassungsfähigere Fertigung. Und das ist eine Geschichte, die noch geschrieben wird.

Eine neue Herausforderung: Schneckengewinde schleifen

Seit über 40 Jahren steht das taiwanesische Unternehmen Lih-Jaan für den Bau robuster und zuverlässiger Schleifmaschinen – insbesondere für Gewinde- und Rundschleifanwendungen. Der ausgeprägte Ruf für Präzision und Langlebigkeit hat Lih-Jaan zu einem bevorzugten Partner in zahlreichen Branchen gemacht. Mit der Zeit veränderten sich jedoch die Anforderungen der Kundschaft: Immer häufiger wurde nach Lösungen für das Schleifen von Schneckengewinden gefragt – einer besonders spezialisierten und anspruchsvollen Anwendung.

Eine Herausforderung, die das Lih-Jaan-Team gerne annahm – aber eine, die über die vorhandenen Möglichkeiten hinausging. Das Schleifen von Schneckengewinden ist ein Nischenprozess mit engen Toleranzen und hoher technischer Komplexität. Der Markt dafür war zwar überschaubar, jedoch im Wachstum begriffen. Gefragt waren Maschinen, die sowohl für Klein- als auch Grossserien geeignet sind – und das ohne Abstriche bei der Präzision. Lih-Jaan verfügte über Erfahrung, Innovationsgeist und klare Visionen. Was fehlte, war eine leistungsfähige Steuerungslösung – und ein Partner, der schnell, kompetent und flexibel unterstützen konnte. An diesem Punkt kam NUM ins Spiel.

Schaffung der Voraussetzungen für Innovation

Die Partnerschaft zwischen NUM und Lih-Jaan ist ein eindrucksvolles Beispiel für die Stärke einer langfristigen Zusammenarbeit, die auf gegenseitigem Respekt sowie einer gemeinsamen Vision basiert. Was zunächst als Gespräch über die Softwareplattform NUMgrind begann, entwickelte sich rasch zu einer strategischen Allianz – getragen von Innovationsgeist und dem Streben nach neuen Möglichkeiten. Eine neue Dynamik entstand, als Lih-Jaan einen spezifischen Bedarf am Markt erkannte, was die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen weiter intensivierte. In enger Abstimmung entwickelten sie gemeinsam eine massgeschneiderte Lösung, die Flexibilität, Benutzerfreundlichkeit und die Fähigkeit vereint, eine Vielzahl an Schneckengewindeprofilen zu unterstützen. Trotz einiger zeitlicher Herausforderungen in der Schlussphase führten das Engagement und die enge Kooperation beider Teams letztlich zum Erfolg: Die Maschine wurde rechtzeitig ausgeliefert und feierte ihr Debüt – pünktlich zur TIMTOS 2025.

Eine Maschine, voller Funktionsumfang

Das Ergebnis war eine neu entwickelte Schleifmaschine für Schneckengewinde – Das Herzstück: Das CNC-System Flexium+ 68 von NUM, gepaart mit einer Version von NUMgrind, einer benutzerfreundlichen HMI für das Schneckengewindeschleifen sowie leistungsstarken MDLUX-Achsen. Doch nicht allein die Hardware machte den Unterschied – entscheidend war die Art und Weise, wie das System konzipiert wurde: perfekt abgestimmt auf das Maschinenkonzept von Lih-Jaan und nahtlos in dessen Architektur integriert.

Die Maschine ist in der Lage, fünf verschiedene Schneckengewindearten, darunter auch mehrgängige Gewinde, zu bearbeiten – und bietet zusätzlich die Möglichkeit für Rund- und Unrundschleifen, alles in einer einzigen Aufspannung. Zu den herausragenden Merkmalen zählen:

• Ein benutzerfreundliches, anwendungsspezifisches HMI, das keine Programmierung erfordert
• Eine kundenspezifische Teach-in-Schnittstelle, die das Einrichten von Schleifscheiben vereinfacht
• Erreichte Rundheitsgenauigkeit von 2 µm
• Optionales Multitasking: Rund- und Schneckenschleifen auf derselben Maschine

„Die Gesamtlösung von NUM hat nicht nur unser Produktportfolio erweitert, sondern uns auch die Verwirklichung unseres Ziels ermöglicht,  eine spezialisierte Multi-Tasking-Maschine zu entwickeln. In der Vergangenheit benötigten die Kunden zwei separate Maschinen für das Gewindeschleifen und das Rundschleifen. Jetzt können sie auf alle Funktionen – einschliesslich des Schneckengewindeschleifens – in einer einzigen, integrierten Lösung zugreifen”, sagt Ava Tsai, Sales Manager bei Lih-Jaan.

In einem Monat gebaut – bereit für die Messe

Knapper können die Fristen nicht sein: Die vollständige Inbetriebnahme – einschliesslich Schleifen von Musterteilen für die Ausstellung – wurde innerhalb eines Monats durchgeführt. Gerade noch rechtzeitig für TIMTOS 2025.

„Diese Art der Umsetzung ist selten”, sagt Tsai. „Die Ingenieure von NUM waren proaktiv, technisch stark und sehr reaktionsschnell. Sie haben uns nicht nur unterstützt, sondern arbeiteten wie ein Teil unseres Teams. Sie koordinierten sogar mit Drittanbietern, um alles auf Kurs zu halten.”

Mehr als nur ein Lieferant – ein echter Partner

Letztendlich ging es bei dem Erfolg des Projekts nicht nur um die Lieferung einer neuen Maschine. Es ging um den Aufbau einer neuen Fähigkeit – und um eine neue Art von Beziehung.

„Wir sind bestrebt, die Anforderungen unserer Kunden kompromisslos zu erfüllen”, sagt Johnny Wu, Geschäftsführer von NUM Taiwan. „Auf der Grundlage dieses Prinzips halten wir uns nicht nur an das, was in unseren direkten Verantwortungsbereich fällt – wir gehen darüber hinaus, indem wir proaktiv mit anderen Zulieferern zusammenarbeiten, die Initiative ergreifen, um wöchentliche Ziele abzustimmen, und wichtige Projektmeilensteine aktiv nachverfolgen.”

Mit Blick auf die Zukunft sieht Lih-Jaan dieses Projekt als eine Blaupause für zukünftige Innovationen. Und mit NUM als Technologiepartner ist das Unternehmen bereit, die nächsten Herausforderungen anzunehmen.

Präzision aus eigenem Haus, auf Leistung ausgelegt

Einer der grössten strategischen Vorteile von Viking ist das Engagement für die Fertigung im eigenen Haus. Mit sechs Hochleistungsmaschinen von Weingärtner – entweder neu, gewartet oder komplett generalüberholt von FS Maschinenbau – hat Viking einen vertikal integrierten Betrieb aufgebaut, der Qualität, Produktionszeitpläne und Lieferungen von Anfang bis Ende kontrolliert.

Jede Maschine wird von NUMs Flexium+ CNC-System angetrieben, einer robusten Steuerungsplattform, die für die hohen Präzisionsanforderungen der Öl- und Pumpenindustrie entwickelt wurde. Diese Einrichtung ermöglicht es Viking, Ein- und Mehrfach-Rotoren und Stator-Kerne nach exakten Spezifikationen herzustellen – entscheidend für leistungsstarke Antriebe im Bohrloch-Sektor.

Die Steuerungstechnologie von NUM unterstützt schnelle und flexible Anpassungen, sodass Viking schnell auf Kundenspezifikationen reagieren kann. Diese Flexibilität kommt den Kunden durch schnellere Durchlaufzeiten, Kosteneffizienz und gleichbleibend hohe Qualität direkt zugute.

Die Integration von NUMSafe und leistungsstarken NUM-Motoren sorgt für zusätzliche Sicherheit und Präzision. Zusammen ermöglichen sie einen vollständig gekapselten, sauberen und sicheren Betrieb und schützen sowohl die Mitarbeiter als auch die Produktintegrität. In Kombination mit fortschrittlichen Fräs- und Schälfunktionen liefert die Einrichtung von Viking die engen Toleranzen und Wiederholgenauigkeit, die in den heutigen Bohrumgebungen gefordert werden.

Die Vario-Serie von Weingärtner sowie die RMC- bzw. RPE-Serie von FS Maschinenbau, die für die Ein- und Zweikegelbearbeitung in einem einzigen System bekannt sind, spielen eine Schlüsselrolle für die Flexibilität von Viking. Mit den Steuerungssystemen von NUM kann Viking schnell und präzise auf eine Vielzahl von Kundenanforderungen reagieren. FS Maschinenbau hebt mit seinen RMC-Upgrades im Rahmen von Generalüberholungen – in Kombination mit NUM – die Profilgenauigkeit auf ein neues Niveau.

Technologie + Service = Echte Ergebnisse

Modernste Maschinen und Steuerungssysteme sind nur ein Teil der Erfolgsgeschichte von Viking. Ebenso wichtig ist die Art und Weise, wie das Unternehmen mit seinen Kunden zusammenarbeitet – direkt, transparent und schnell.

Beim Bohren ist Zeit alles. Verzögerungen, Missverständnisse oder unflexible Lieferanten können zu kostspieligen Ausfallzeiten führen. Viking vermeidet diese Fallstricke, indem es Geschwindigkeit, klare Kommunikation und kontinuierliche Zusammenarbeit in den Vordergrund stellt – von den ersten Gesprächen bis zum Support nach der Lieferung.

Als beispielsweise ein Kunde einen speziell entwickelten Antriebsstrang benötigte, arbeitete Viking eng mit NUM zusammen, um das Steuerungssystem an die einzigartigen Produktionsparameter anzupassen. Das Ergebnis hielt nicht nur die Frist ein, sondern stellte auch neue Leistungsrekorde in diesem Bereich auf und ist nach wie vor eines der gefragtesten Produkte von Viking.

Diese enge technische Zusammenarbeit mit Partnern wie NUM ermöglicht es Viking, Entwicklungszyklen zu verkürzen, Designs schnell anzupassen und neue Lösungen mit minimalen Reibungsverlusten zu testen – und das alles unter Einhaltung der Produktionsstandards, auf die sich die Kunden verlassen.

Für die Industrie gebaut, vom Markt profiliert

Der Hauptsitz von Viking in Houston bietet einen strategischen Vorteil. Die Nähe zu vielen Kunden ermöglicht es, persönliche Beziehungen zu pflegen, schnell auf neue Anforderungen zu reagieren und Branchentrends immer im Blick zu behalten.

Aber Viking gibt sich damit nicht zufrieden. Das Unternehmen expandierte kürzlich nach Kanada und stellte seinen ersten regionalen Mitarbeiter ein, um den kanadischen Markt besser zu verstehen und bedienen zu können. Dieser Schritt spiegelt die grössere Ambition von Viking wider: in Nordamerika zu expandieren und dabei agil und kundenorientiert zu bleiben.

Während einige Kunden zunächst zögerten, mit einem neueren Unternehmen zusammenzuarbeiten, konnten die ersten Ergebnisse von Viking alle Zweifel schnell ausräumen. In dieser Branche sprechen Ergebnisse eine deutlichere Sprache als der Ruf – und die Erfolgsbilanz von Viking hat starke, dauerhafte Partnerschaften aufgebaut.

Ausblick: Innovation mit Integrität

Die Zukunft von Viking basiert auf drei Prioritäten: Innovation, Nachhaltigkeit und Menschen. Das Unternehmen versteht sich nicht nur als Lieferant, sondern als langfristiger Partner in einer Branche, die sich ständig weiterentwickelt.

Das Ingenieurteam konzentriert sich auf die Entwicklung von Lösungen der nächsten Generation, indem es sich eng an den Kundenbedürfnissen orientiert, neue Konzepte testet und effizient und sicher arbeitet, um die Branche voranzubringen.

Dazu gehört auch die fortgesetzte Zusammenarbeit mit NUM, um die nächste Generation von Steuerungsstrategien und Bearbeitungsprozessen zu erforschen – Innovationen, die Viking dabei helfen werden, noch schneller zu skalieren, sich anzupassen und zu liefern.

Gleichzeitig bleibt Viking seinen Kernwerten verpflichtet. Das Unternehmen ist davon überzeugt, dass die Entwicklung und Produktion hochwertiger Antriebsstränge einen echten Einfluss hat – nicht nur auf die Branche, sondern auch auf die Menschen, die in ihr arbeiten. Das bedeutet, verantwortungsbewusst zu handeln, Mitarbeiter mit Respekt zu behandeln und Produkte zu entwickeln, auf die sich Anwender in der Praxis verlassen können.

Fazit

In einer Branche, in der Zuverlässigkeit und Ergebnisse mehr zählen als Versprechen, liefert Viking Power Technologies beides. Mit modernsten Maschinen, einer starken Partnerschaft mit NUM USA und einem Team, welches das Tempo und den Druck beim Bohren versteht, beweist Viking, dass die Technologie für Antriebsstränge schneller, intelligenter und kundenorientierter sein kann.

Für Unternehmen, die einen echten Partner suchen – nicht nur einen weiteren Lieferanten – ist Viking bereit.

Über Lone Star Cutting Solutions

Das im Herzen von Texas ansässige Unternehmen Lone Star Cutting Solutions hat sich als führender Hersteller von Hochleistungsschneidmaschinen etabliert. Das Unternehmen ist bekannt für seine robusten und zuverlässigen Maschinen, die auf die Anforderungen verschiedener Branchen wie Bau, Öl und Gas sowie Fertigung zugeschnitten sind. Die sechsachsige Magnum-Rohrschneidmaschine, eines der Vorzeigeprodukte von Lone Star, ist ein Beispiel für das Engagement des Unternehmens, hochmoderne Lösungen zu liefern, die Langlebigkeit mit Präzision verbinden.

NUMs hochmoderne CNC-Steuerungen

NUM bringt sein branchenführendes Know-how im Bereich der CNC-Steuerungssysteme in die Magnum-Rohrschneidmaschine ein und bietet fortschrittliche Steuerungen, die die Leistung der Maschine erheblich steigern. Im Mittelpunkt der Zusammenarbeit steht die Integration der hochentwickelten Abstandsregelungsschnittstelle von NUM für Schneidsysteme, die präzise und konstante Schnitttiefen gewährleistet. Diese Funktion ist besonders wichtig für die Einhaltung der hohen Qualitätsstandards, für die Lone Star Cutting Solutions bekannt ist, insbesondere bei der Arbeit mit komplexen Rohrgeometrien und Schnittwinkeln.

Zusätzlich zur Abstandsregelung profitiert die Magnum-Maschine jetzt von der fortschrittlichen RTCP-Funktion (Rotation Tool Center Point) von NUM, die speziell für mehrachsige Bearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Die RTCP-Funktion ermöglicht eine präzise Steuerung der Werkzeugspitze im Verhältnis zum Werkstück und stellt sicher, dass der gewünschte Fasenwinkel konstant beibehalten wird, selbst wenn sich die Ausrichtung des A/B-Schwenkkopfes ändert. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, die eine hochpräzise Fasenbearbeitung erfordern, wie z. B. beim Schneiden von Rohren, wo die Genauigkeit des Schnitts erhebliche Auswirkungen auf die nachfolgenden Schweissprozesse haben kann.

Die RTCP-Funktion in Kombination mit der intuitiven CNC-Schnittstelle von NUM ermöglicht es dem Bediener, komplexe Fasenschnitte mit Leichtigkeit und Präzision auszuführen, wodurch manuelle Einstellungen minimiert und das Fehlerrisiko verringert werden.

Darüber hinaus profitiert die Magnum-Rohrschneidmaschine jetzt von der Fähigkeit von NUM, sich nahtlos mit dem Plasma-Leistungsmodul der Maschine über EtherCAT zu verbinden. Diese fortschrittliche Konnektivität vereinfacht nicht nur die Integration, sondern gewährleistet auch die Kommunikation und Steuerung in Echtzeit, was aufgrund der verbesserten Diagnosemöglichkeiten zu einer höheren Effizienz und geringeren Ausfallzeiten führt. Die EtherCAT-Schnittstelle ermöglicht eine deterministische Hochgeschwindigkeitskommunikation, die für die präzise Steuerung des Schneidprozesses in anspruchsvollen Schneidanwendungen unerlässlich ist. Die Datenübertragung von NUM über EtherCAT ist mit einer Vielzahl von Plasmaschneidsystemen kompatibel und gibt dem OEM die Flexibilität, sich schnell an die bevorzugte Leistungsquelle des Kunden anzupassen.

Nahtlose Integration mit PypeServer für eine verbesserte Schneidzyklusprogrammierung

Um die Fähigkeiten der Magnum-Rohrschneidmaschine weiter zu verbessern, arbeiteten NUM und Lone Star eng mit PypeServer zusammen, dem führenden Anbieter von Rohrprofilierungssoftware. PypeServer kann Rohrkonstruktionen aus einer Vielzahl von Anwendungen einlesen, darunter Autodesk Revit, AutoCAD (Plant 3D, CADmep, Advance Steel), Inventor, SDS2, Tekla und jeglicher Software, die STEP, PCF, PCD, CSV, FIX und andere Industriestandardformate exportieren kann. PypeServer verfügt ausserdem über einen eigenen, benutzerfreundlichen Teiledesigner, eine leistungsstarke Verschachtelungsfunktion, die Zeit und Material spart, sowie flexible Etikettendruckfunktionen für Werk- und Reststücke. Wenn Teile zugeschnitten werden, aktualisiert PypeServer automatisch ihren Status auf dem PypeServer Cloud Service, der in der Software enthalten ist.

In Verbindung mit der Flexium 3D-Simulationssoftware von NUM bietet PypeServer einen intuitiven und effizienten Arbeitsablauf, der den Materialeinsatz optimiert, den Arbeitsaufwand reduziert und durchgängig qualitativ hochwertige Schnitte ermöglicht, was die Magnum-Rohrschneidmaschine zu einer noch wertvolleren Ressource für kommerzielle Bau- und Industrieanwendungen macht.

Gemeinsam Innovation vorantreiben

Die Partnerschaft zwischen NUM, Lone Star Cutting Solutions und PypeServer ist ein Beweis für die Stärke der Zusammenarbeit bei der Förderung von technologischen Fortschritten. Durch die Kombination des Fachwissens von NUM im Bereich CNC-Steuerungen mit der fortschrittlichen Rohrschneidesoftware von PypeServer und dem Engagement von Lone Star für den Bau von zuverlässigen, leistungsstarken Schneidemaschinen bietet die verbesserte Magnum-Rohrschneidemaschine den Anwendern ein noch nie dagewesenes Mass an Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit.

"Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Lone Star Cutting Solutions und PypeServer bei diesem Projekt", sagt Steven Schilling, Geschäftsführer von NUM US. "Unsere CNC-Steuerungssysteme wurden entwickelt, um die Grenzen des Möglichen in der industriellen Zerspanung zu erweitern, und die Integration mit der Magnum-Maschine ist ein perfektes Beispiel dafür, wie fortschrittliche Technologie genutzt werden kann, um eine überragende Leistung zu erzielen.

Lone Star Cutting Solutions teilt diese Begeisterung. David Elmore, Sales and Growth bei Lone Star, erklärt: "Die Steuerungen von NUM haben die Magnum-Rohrschneidmaschine auf das nächste Levelgehoben. Die nahtlose Integration des Leistungsmoduls, die RTCP-gestützte Fasenbearbeitung und die fortschrittliche Abstandsregelungsschnittstelle sind für unsere Kunden von entscheidender Bedeutung und ermöglichen ihnen Präzisionsschnitte mit höherer Effizienz."

Kunden Spotlight: Ainsworth Inc. über das Lone Star Magnum-, PypeServer- und NUM-Steuerungssystem

Ainsworth Inc., ein wichtiger Akteur in der Rohrherstellung, hat vor kurzem die Lone Star Magnum Rohrschneidmaschine in Kombination mit der NUM CNC-Steuerung und der PypeServer-Software in Betrieb genommen – und die Ergebnisse sind beeindruckend.

Ainsworth erhielt die Magnum Ende 2024 und konnte sie im Januar 2025 in Betrieb nehmen. Obwohl das Team über keinerlei Erfahrung in der CNC-Programmierung verfügte, wurde das System schnell zu einem festen Bestandteil des Arbeitsablaufs. Dank der klaren Unterstützung von Lone Star, NUM und PypeServer konnten die anfänglichen Herausforderungen bei der Einrichtung effizient gemeistert werden – mit technischer Unterstützung vor Ort ohne zusätzliche Kosten.

"Wir hatten vorher keine Erfahrung mit der CNC-Programmierung", sagt Steve Whitehaus, Fab Shop Manager bei Ainsworth. "Aber mit PypeServer können wir problemlos Entwürfe erstellen und CNC-Programme an die NUM-Steuerung senden. Unsere CAD-Abteilung sendet Zeichnungen direkt an den PypeServer-Computer, was unsere Programmierzeit erheblich verkürzt."

Effizienz und Genauigkeit im täglichen Gebrauch

Das Ainsworth-Team verwendet die Magnum zum Schneiden von Stahlrohren von 3" Schedule 40 bis 8" Schedule 80. Die Schnitte reichen von geraden Enden für Victaulic-Nuten bis zu 37,5°-Fasen für Stumpfschweissnähte. In Kürze soll auch das Schneiden von Edelstahlrohren hinzukommen.

Die automatische Verschachtelungsfunktion des Systems reduziert die Materialverschwendung durch Optimierung der Schnitte an jedem Rohr. In Kombination mit der Präzision und Zuverlässigkeit der NUM-Steuerung und der Konstruktionsflexibilität von PypeServer optimiert das Technologie-Trio die Produktion.

"Die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Systems sorgt für eine enorme Zeitersparnis in unseren Arbeitsabläufen. Lone Star Magnum, PypeServer und NUM arbeiten gut miteinander zusammen. Alle drei Unternehmen sind sehr reaktionsschnell bei der Lösung von Problemen", sagte Steve Whitehaus, Fab Shop Manager bei Ainsworth.

Blick in die Zukunft

Da NUM, PypeServer und Lone Star Cutting Solutions weiterhin neue Wege der Innovation erforschen, wird erwartet, dass ihre Partnerschaft zu weiteren Fortschritten auf dem Gebiet der industriellen Schneidtechnologie führen wird. Alle drei Unternehmen sind bestrebt, ihren Kunden hochmoderne Lösungen anzubieten, die ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Kontakt

Für weitere Informationen über NUMCNC-Steuerungslösungen besuchen Sie www.num.com. Um mehr über PypeServer zu erfahren, besuchen Sie www.pypeserver.com. Um mehr über Lone Star Cutting Solutions und die Magnum-Rohrschneidmaschine zu erfahren, besuchen Sie www.lonestarcuttingsolutions.com.

Diese Initiative unterstreicht das Engagement von ITAMCO, seinen Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, zu wachsen und die neuesten Technologien zu beherrschen. Durch die Einbeziehung der Mitarbeiter in den Umrüstungsprozess fördert ITAMCO eine Kultur des Lernens und der Innovation. Diese praktische Erfahrung ermöglichte es den Teammitgliedern, wertvolle Fähigkeiten und Kenntnisse im Bereich der fortschrittlichen Fertigungstechnologie zu erwerben, wodurch sichergestellt wird, dass das Unternehmen an der Spitze der Branche bleibt.

"ITAMCO legt grossen Wert darauf, seinen Mitarbeitern die Werkzeuge und das Wissen an die Hand zu geben, die sie zu Höchstleistungen befähigen", sagt Tom Vascik von NUM US. "Projekte wie das Fellows 36-6 Shaper Retrofit verbessern nicht nur die Produktionskapazitäten, sondern bieten auch unschätzbare Schulungsmöglichkeiten für die internen Softwareentwicklungs- und Integrationsteams. Diese Investition in das Personal, gepaart mit dem kollaborativen Entwicklungsansatz von NUM, hat zu einer fähigen Maschine und zu Personal mit direkten praktischen Kenntnissen der Softwareanwendung und Hardware geführt."

In Menschen investieren: Ein Eckpfeiler des Erfolgs von ITAMCO

ITAMCO investiert seit langem in seine Mitarbeiter. Dieses Engagement zeigt sich in verschiedenen Initiativen:

• Mitarbeiterbeteiligung: ITAMCO wird im Oktober 2024 zu einem Unternehmen, das sich zu 100 % im Besitz der Mitarbeiter befindet. Dies zeigt, dass das Unternehmen fest an den gemeinsamen Erfolg glaubt und die Mitarbeiter zu Eigentümern des Unternehmens macht.
• Kontinuierliches Lernen: ITAMCO fördert aktiv eine Kultur des Lernens, indem es Ressourcen und Möglichkeiten für die Mitarbeiter bereitstellt, ihre Fähigkeiten und Kenntnisse zu erweitern. Dazu gehören interne Schulungsprogramme, Partnerschaften mit Bildungseinrichtungen und die Förderung der Teilnahme an Branchenveranstaltungen.
• Einführung fortschrittlicher Technologien: Durch den Einsatz von Spitzentechnologien wie Flexium+ CNC von NUM und die Gestaltung der Konversation stellt ITAMCO sicher, dass seine Bediener für die Arbeit mit den neuesten Entwicklungen in diesem Bereich gerüstet sind.

Im Mittelpunkt des Updates steht die Integration der Flexium+ CNC-Plattform von NUM, einer umfassenden Lösung, die CNC-Hardware, Servoantriebe und Motoren sowie die intuitive, dialogorientierte Programmiersoftware von NUM für die Zahnradbearbeitung umfasst.

Joel Neidig, Co-CEO bei ITAMCO, betont: "Die Aufrüstung unserer Zahnradfräsmaschine mit der CNC-Steuerung Flexium+ von NUM war ein entscheidender Schritt für ITAMCO. Die verbesserte Präzision, die kürzeren Zykluszeiten und die intuitiven Programmiermöglichkeiten von helfen uns, Qualitätszahnräder effizienter zu produzieren. Wir sind begeistert von den neuen Möglichkeiten, die sich unserem Team und unseren Kunden dadurch eröffnen."

Über ITAMCO

ITAMCO ist ein weltweit führender Hersteller von Getrieben und fortschrittlicher Fertigungstechnologie. Das 1955 gegründete Unternehmen ist bestrebt, innovative Lösungen und aussergewöhnliche Qualität für Kunden aus verschiedenen Branchen zu liefern. Mit einem reichen Erbe an Exzellenz und einem vorausschauenden Ansatz gestaltet ITAMCO auch weiterhin die Zukunft der Fertigung.

Zwei Unternehmen, ein Ziel: Maximale Leistung im Holzbau

Die Zusammenarbeit zwischen Krüsi Maschinenbau AG und NUM AG ist mehr als eine klassische Kunden-Lieferanten-Beziehung. Es ist ein Schulterschluss zweier Partner auf Augenhöhe, die denselben Anspruch teilen: innovative Lösungen für den modernen Holzbau zu entwickeln.

Krüsi Maschinenbau AG, 1961 gegründet, hat sich in über sechs Jahrzehnten von einer mechanischen Werkstatt zu einem international gefragten Maschinenbauer im Holzbau entwickelt. Heute stehen über 3200 Krüsi-Anlagen in 38 Ländern im Einsatz – von konventionellen Abbundanlagen bis hin zu hochspezialisierten Sondermaschinen für Freiform-Holzkonstruktionen.

NUM bringt mit seiner CNC-Steuerung Flexium+ die passende Steuerungstechnik ins Spiel: modular, leistungsstark und vollständig anpassbar auf die spezifischen Anforderungen der MC-15. Die gemeinsame Entwicklungsarbeit startete 2015 – das Resultat ist eine Maschine, die den Holzbau revolutioniert hat und 2025 ihr zehnjähriges Jubiläum feiert.

„In all den Jahren war es eine gute Zusammenarbeit – NUM war durch die örtliche Nähe stets schnell zur Stelle, um die Maschine weiter zu entwickeln und zu optimieren“, sagt Pascal Stehli, Projektleiter von Krüsi Maschinenbau AG.

Die MC-15: Technologieträger für höchste Ansprüche

Was die MC-15 auszeichnet, ist ihre Geschwindigkeit und Vielseitigkeit. Entwickelt für die automatisierte Bearbeitung von Holzbalken und Bauteilen in unterschiedlichen Formaten, ist sie modular aufgebaut und auf maximale Flexibilität ausgelegt. Möglich wird das durch:

• Bis zu 35 gesteuerte Achsen/Spindeln ermöglichen selbst 5-achsige Freiformbearbeitungen

• 1-2 Querträger mit bis zu 6 freiwählbaren Bearbeitungsaggregaten schaffen Flexibilität
• Starre und präzise Bearbeitungsaggregate garantieren langfristige Genauigkeit
• Die mechanische und elektrische Achsauslegung ermöglicht hohe Achsgeschwindigkeiten, höchste Agilität sowie eine überdurchschnittliche Lebensdauer der Komponenten

• Der Durchlass von 55 x 20mm bis maximal 1300 x 300 mm deckt den klassischen Stababbund und Dachstuhl-Konstruktionen, sowie Spezialkonstruktionen mit Freiformen grösstenteils ab

• Die 4-kanalige Steuerung bewirkt schnelle und flüssige Wechsel aller 6 Bearbeitungsaggregate

Die Maschine kann Fräsen, Bohren, Sägen, Nuten, Fälzen, Kehlen – auf allen Seiten und mit höchster Präzision. Der modulare Aufbau ermöglicht Anpassungen an spezifische Kundenwünsche – von der Anzahl der Bearbeitungsaggregate, über die gewünschten Längen der Be- und Endschickungen bis zur individuellen Softwarefunktion.

NUM Flexium+ 68: Intelligente Steuerung, perfekt integriert

Die Steuerung spielt eine zentrale Rolle: Mit der NUM Flexium+ 68 CNC wurde eine Lösung gefunden, die nicht nur leistungsfähig ist, sondern durch speziell entwickelte Visualisierungs- und Bedienfunktionen perfekt auf die Bedürfnisse von Krüsi Maschinenbau AG und deren Endkunden zugeschnitten ist.

Dank des offenen Systems konnten wichtige Features integriert werden:

• Intuitive Bedienung über Touchscreen
• Visualisierung aller Bearbeitungsschritte
• Anpassbare Benutzeroberfläche
• Nahtlose Integration in bestehende Softwareumgebungen
• Individuelle CNC-Funktionen für Sonderprozesse

NUM lieferte neben der CNC-Steuerung auch alle weiteren Kernkomponente – von den NUMDrive X-Antrieben über Single-Cable-Motoren bis hin zur Sicherheitssteuerung – aus einer Hand. Das garantiert Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb und ein perfekt abgestimmtes System.

„Die Flexium+ 68 hat uns durch ihre Offenheit und Anpassungsfähigkeit überzeugt. Gemeinsam mit NUM konnten wir eine Steuerung realisieren, die perfekt auf unsere Anforderungen und die unserer Kunden zugeschnitten ist“, ergänzt Pascal Stehli, Projektleiter von Krüsi Maschinenbau AG.

Appenzeller Strick in Reinform – Zwei herausragende Projekte der Kantonsschule Trogen

Was die MC-15 im Alltag leisten kann, zeigen zwei aussergewöhnliche Projekte im traditionellen Appenzeller Strick-Stil, bei denen Technologie, Nachhaltigkeit und Bildungsauftrag aufeinandertreffen.

Das Bienenhaus der Kantonsschule Trogen

Ein Bienenhaus als Biologiezentrum? An der Kantonsschule Trogen in Appenzell Ausserrhoden wurde diese Idee in ein konkretes Bauprojekt übersetzt. Der bestehende Bienenstand war in die Jahre gekommen. Die Lösung: ein Ersatzneubau im Appenzeller Strick – geplant in einer Kooperation zwischen Kantonsschule und Berufsbildungszentrum, unterstützt durch den Ehemaligenverein und der Stiftung der Kantonsschule Trogen, umgesetzt mit Zimmermannslehrlingen und Lehrpersonen des Berufsbildungszentrums Herisau, der Zimmerei Nägeli AG – und von Krüsi Maschinenbau AG.

Das Besondere: Die Firma Krüsi Maschinenbau AG hat sich in diesem Projekt stark engagiert. Die Idee der Lernenden, eine Appenzeller-Strickverbindung mit einer CNC-Maschine ohne Spezialwerkzeug herzustellen, optimierten sie weiter, sodass dies ohne händische Nacharbeit möglich ist. Für eine wirtschaftliche Fertigung wurden zudem die Bearbeitungsreihenfolgen und Strategien der Eckverbindung definiert.

Die Holzverbindungen wurden auf der MC-15 der Zimmerei Nägeli AG hergestellt. Der Kunde befindet sich nur einen Steinwurf von Trogen entfernt und arbeitet bereits mit der dritten Krüsi Anlage. Die Verbindung von Handwerk, Bildung und Technologie macht das Projekt zu einem Paradebeispiel moderner Berufs- und Nachhaltigkeitsbildung. Heute leben drei Bienenvölker im neuen Häuschen, das gleichzeitig Lernort und Symbol für ökologisches Bewusstsein ist.

Die autarke Bushaltestelle – ausgezeichnetes Biodiversitätsprojekt

Mit dem Projekt „Biodive“ gewannen die Schüler:innen der Kantonsschule Trogen 2021 den Wissenschaftspreis „Science on the Move“ und einen zusätzlichen Sonderpreis für die beste Performance. Ihre Idee: Eine autarke Bushaltestelle, die Strom per Photovoltaik erzeugt, Regenwasser nutzt, Lebensraum für Tiere schafft – und mit QR-Codes informiert. Ein Prototyp wurde nun realisiert, die feierliche Einweihung ist für Mai 2025 geplant.

Auch hier stammen die Fräsvorlagen für das Strickbau-Holz von Krüsi Maschinenbau AG. Die Verbindung zum Bienenhaus ist kein Zufall – beide Gebäude stehen an entgegengesetzten Enden des Campus der Kantonsschule Trogen und bilden ein architektonisches wie inhaltliches Ensemble.

Nachhaltigkeit auf allen Ebenen – Made in Appenzell

Was viele nicht wissen: Bei Krüsi Maschinenbau AG endet Nachhaltigkeit nicht beim Produkt. Das Unternehmen setzt konsequent auf Langlebigkeit und Werterhalt. Maschinen, die seit über 40 Jahren im Einsatz stehen, sind keine Ausnahme. Ersatzteile – ob mechanisch oder elektronisch – sind jederzeit verfügbar. Auch ältere Steuerungssysteme werden im Rahmen von Retrofit-Projekten wieder auf den neuesten Stand gebracht.

„Wir sind kein Konzern, der nach fünf Jahren ein neues Modell verkauft. Wir denken mit und voraus“, sagt CEO Urs Iseli von Krüsi Maschinenbau AG. Diese Haltung zieht sich durch – von der Lagerhaltung bis zur Betreuung langjähriger Kunden.

Technologie trifft auf EngagementOb beim Bienenhaus oder der autarken Bushaltestelle – diese Projekte beweisen, wie echte Partnerschaft zu begeisternder Technologie und inspirierenden Ergebnissen führt. Wenn Know-how, Leidenschaft und Innovationsfreude zusammentreffen, entsteht mehr als nur ein Produkt: Es entsteht ein starkes Zusammenspiel, das wirkt. Denn eines ist sicher: Die Anforderungen im Holzbau steigen – und wer vorne mitspielen will, braucht Partner, auf die Verlass ist.

Hotman wurde 2003 gegründet und hat sich als wichtiger Akteur in Chinas Schleifmaschinenindustrie etabliert. Mit einem starken Fokus auf Forschung und Entwicklung hat das Unternehmen ein umfassendes Produktportfolio mit fast 100 Modellen in 12 Schleifkategorien aufgebaut.

Im Jahr 2018 begannen Hotman und NUM ihre Zusammenarbeit, die während der Messe DMP Shenzhen 2021 vertieft wurde, als Hotman auf der Suche nach einer fortschrittlichen CNC-Lösung für vertikale Unrundschleifanwendungen war. Die Hauptanforderung war nicht nur ein leistungsstarkes CNC-Steuerungssystem, sondern eine Komplettlösung, die sowohl die CNC-Hardware als auch die spezielle Schleifsoftware nahtlos integriert.

Das CNC-System Flexium+ von NUM und die Software NUMgrind erwiesen sich als die perfekte Lösung für die Bedürfnisse von Hotman und boten eine hocheffiziente, zuverlässige und flexible Plattform für die Entwicklung ihrer neuen vertikalen NCG-Schleifmaschine Z850.

Einführung in die vertikale NCG-Schleifmaschine Z850

Die vertikale Schleifmaschine Z850 markiert einen Durchbruch in der Präzisionsschleiftechnologie. Sie wurde speziell für das Unrundschleifen entwickelt und ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Werkstücke, bei denen es auf höchste Formgenauigkeit ankommt. Mit der Z850 erreichen Hersteller ein neues Niveau an Präzision, Wiederholbarkeit und Produktivität – und das bei maximaler Prozesssicherheit.

Hauptmerkmale der Schleifmaschine Z850:

• Vertikale Schleifkonfiguration – garantiert optimale Stabilität und Präzision
• 6-Stationen-Schleifscheibenmagazin – ermöglicht mehrere Schleifvorgänge in einer Aufspannung
• Fähigkeit zum Schleifen von zylindrischen (einschliesslich Kegel) und unrunden Teilen (OD und ID)
• Direktantriebsmotor für präzise Steuerung des Drehtisches – verbessert die Genauigkeit und Oberflächengüte
• In-Prozess-Messsystem – gewährleistet Qualitätskontrolle in Echtzeit, einschliesslich automatischer Kalibrierung

Die CNC-Technologie von NUM: Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit

Die Z850 wird durch das Flexium+ CNC-System von NUM angetrieben, das Folgendes bietet:

• Leistungsstarke Bewegungssteuerung für hochpräzise Schleifarbeiten
• NUMgrind-Software, welche die Programmierung von komplexen Schleifaufgaben vereinfacht
• Anpassbare Schleifzyklen zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen
• Nahtlose Integration mit Automatisierungslösungen zur Steigerung der Gesamtproduktivität
• NUM-Technologie in der Z850:
  • Flexium 68+ CNC-Steuerung
  • Leistungsstarke Servoantriebe und Motoren
  • Kundenspezifisch entwickelte Online-Mess- und Kalibrierfunktionen

Dank der fortschrittlichen CNC-Technologie von NUM konnte Hotman seine Softwareentwicklung deutlich effizienter gestalten, die Markteinführungszeit spürbar verkürzen und die Gesamtleistung seiner Maschinen auf ein neues Niveau heben.

Schnelle und effiziente Implementierung: Ein Game-Changer für Hotman

Einer der beeindruckendsten Aspekte dieser Zusammenarbeit war der schnelle Zeitplan für die Implementierung. Das gesamte System wurde innerhalb von nur zwei Monaten entwickelt, getestet und in Betrieb genommen – eine aussergewöhnliche Leistung, die es Hotman ermöglichte, seine neue vertikale NCG-Schleifmaschinenreihe schneller als je zuvor auf den Markt zu bringen.

Wichtigste Vorteile auf einen Blick:

• Beschleunigte Markteinführung – schnelle Inbetriebnahme ermöglichte eine wettbewerbsfähige Markteinführung
• Verbesserte Effizienz – optimierte Software und Automatisierung reduzieren die Produktionszeit
• Aussergewöhnliche Stabilität und Genauigkeit – die Technologie von NUM gewährleistet gleichbleibend hochpräzises Schleifen
• Nahtloser Maschinenbetrieb – die NUMgrind-Software macht die Programmierung komplexer Formen einfach
• Massgeschneiderte Funktionen – angepasste Lösungen für spezifische Kundenbedürfnisse

Kunden-Feedback: NUMgrind-Software transformiert den Produktionsprozess von Hotman

Der Vorsitzende von Hotman, Herr Zeng, hob die Vorteile der Zusammenarbeit mit NUM hervor:

"Die NUMgrind-Software hat unsere Fähigkeit zur Herstellung einer breiten Palette komplexer Werkstücke erheblich verbessert. Die Software macht es den Bedienern viel einfacher, Programme zu erstellen, selbst für komplizierte Formen. Die Funktion zum Importieren von Querschnittsprofilen ist besonders nützlich für die Herstellung anspruchsvoller Komponenten wie Nockenwellen und exzentrischer Werkstücke."

Die Fähigkeit, verschiedene Werkstücke schnell und effizient zu programmieren, hat das Marktpotenzial von Hotman erweitert und seine Position als Branchenführer gestärkt.

Eine strahlende Zukunft: Die Stärkung der Zusammenarbeit zwischen NUM und Hotman

Der Erfolg dieses Projekts hat den Weg für eine engere Partnerschaft zwischen Hotman und NUM geebnet. Mit der Spitzentechnologie von NUM und dem Know-how von Hotman im Präzisionsschleifen sind beide Unternehmen gut positioniert, um weitere Innovationen und Marktwachstum voranzutreiben.

Während Hotman sein Produktportfolio und seine globale Reichweite weiter ausbaut, bleibt NUM ein zuverlässiger Technologiepartner, der die fortschrittlichen Lösungen liefert, die notwendig sind, um in der wettbewerbsorientierten Schleifmaschinenindustrie an der Spitze zu bleiben.

Die Anforderungen an Produktionsprozesse werden zunehmend komplexer, ebenso wie das Design der Werkzeuge. Um mit dieser Entwicklung Schritt zu halten, müssen Industriesoftwarelösungen wie NUMROTO kontinuierlich um neue Funktionen und Möglichkeiten erweitert werden, um den höheren Anforderungen gerecht zu werden.

NUMROTO X wurde von Anfang an so entwickelt, dass es zukünftige Entwicklungen im Werkzeugdesign ohne Einschränkungen ermöglicht. Unter dem Leitgedanken „Einfache Werkzeuge sollen einfach programmierbar sein, komplexe Werkzeuge sollen keine Grenzen haben“ wurde ein durchdachtes Konzept realisiert, das durch hohe Flexibilität und Erweiterbarkeit überzeugt.

Komplexe Standardfräser

Das Fräsermodul von NUMROTO X ist speziell auf die Herstellung komplexer Standardfräser ausgelegt. Mit einer Vielzahl vordefinierter Außenformen sowie individuell kombinierbaren Mantel-, Eck- und Stirnformen bietet die Software maximale Flexibilität. Ob Tonnen- oder Kreissegmentfräser, Linsen- oder Doppelradiusfräser – die Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt.

Die klare Trennung von Geometrieinformationen und Bearbeitungsparametern erlaubt eine individuelle Gestaltung jedes Werkzeugs. Geometrische Merkmale wie Freiwinkel, Spanwinkel oder Verdrallung lassen sich gezielt für Zähne oder Zahngruppen definieren. Gleichzeitig ermöglicht die Software die Erstellung, Simulation und Verwaltung von Bearbeitungsabläufen bzw. Sequenzen. Jede Sequenz verfügt über eine Echtzeitvorschau und kann mithilfe der NUMROTO-3D-Simulation auf mögliche Kollisionen geprüft werden.

Modulares Lizenzmodell für individuelle Anforderungen

Durch den modularen Aufbau passt sich NUMROTO X ideal an die unterschiedlichen Bedürfnisse und Budgets der Nutzer an. Dank der Möglichkeit, NUMROTO X und NUMROTOplus parallel zu betreiben, wird ein nahtloser Übergang gewährleistet.

Innovatives Design mit bewährter Erfahrung

NUMROTO X kombiniert ein modernes, ansprechendes Design mit jahrzehntelanger Expertise in der Entwicklung von Werkzeugschleifsoftware. Neue Anwender profitieren von der benutzerfreundlichen Bedienung und der hohen Anpassungsfähigkeit, während erfahrene NUMROTOplus-Nutzer sich schnell einfinden und die erweiterten Funktionen sowie Möglichkeiten zu schätzen wissen.

Mit NUMROTO X setzt NUMROTO neue Maßstäbe – flexibel, intuitiv und zukunftssicher. Die ideale Lösung für alle, die Präzision und Effizienz in der Werkzeugherstellung suchen.