Nelson Chong, Sales Manager Rehm ASEAN, unterstreicht die strategische Bedeutung dieser Termine:

„Der asiatische Markt zählt zu den wichtigsten Wachstumstreibern der globalen Elektronikindustrie. Die Messen in China, Korea und Indien sind für uns zentrale Plattformen, um unsere technologische Kompetenz im Bereich Reflowlöten und Conformal Coating unmittelbar vor Ort zu präsentieren. Gleichzeitig ermöglichen sie uns den engen Austausch mit unseren Kunden und Partnern, um gemeinsam passgenaue Lösungen für die Herausforderungen der digitalen Fertigung zu entwickeln.“

Messe-Highlights im Überblick:

productronica China, Shanghai (25. – 27.03.2026)

Im Mittelpunkt der productronica China stehen Zukunftsthemen wie Künstliche Intelligenz, autonome Robotik und Leistungshalbleiter. Rehm präsentiert dort hochflexible Systeme wie die Protecto-Serie für präzises Dispensen und Coating, die Vision-Serie für das Reflowlöten sowie die Dampfphasensysteme der Condenso-Baureihe. Mit optional integrierbarer Formic-Acid-Technologie sind diese Lösungen gezielt auf die hohen Qualitätsanforderungen der Automobil- und Halbleiterindustrie ausgelegt.

Smart SMT & PCB Assembly (SSPA), Korea (01.04. – 03.04.2026)

In Südkorea stehen maximale Prozessstabilität und Nachhaltigkeit im Fokus. Auf der SSPA zeigt Rehm moderne Vakuumtechnologien. Ein besonderes Highlight ist die Condenso, die selbst anspruchsvollste Baugruppen schnell und zuverlässig bei Temperaturen von bis zu 240 °C lötet. Das patentierte Injektionsverfahren ermöglicht eine individuelle Steuerung des Lötprozesses und gewährleistet eine präzise Profilierung. Ein optionales Vakuummodul sorgt für voidfreie Lötstellen – entweder direkt nach dem Lötprozess oder im Rahmen eines Vorvakuums.

productronica India, Greater Noida (08.04. – 10.04.2026)

Mit der kürzlich eröffneten eigenen Niederlassung in Bengaluru unterstreicht Rehm sein Engagement im dynamisch wachsenden indischen Markt. Auf der productronica India in Greater Noida präsentiert das Team Lösungen, die lokale Fertiger gezielt bei der Skalierung ihrer Produktion unterstützen – von der wirtschaftlichen VisionXC für den Stickstoff-Reflowprozess bis hin zu schnellen Servicekonzepten durch das neue lokale Applikationszentrum.

NEPCON China, Shanghai (02.06. – 04.06.2026)

Auf der NEPCON China in Shanghai präsentiert Rehm vom 02. bis 04.06.2026 innovative Reflow-Technologie für die Elektronikfertigung. Im Mittelpunkt steht die VisionXP+ VAC mit Vakuumkammer. Das System ermöglicht Konvektionslöten unter Unterdruck und entfernt Poren, Gaseinschlüsse und Voids zuverlässig direkt nach dem Lötprozess. Besucher erleben leistungsstarke und effiziente Lösungen für höchste Prozesssicherheit, exzellente Qualität und nachhaltige Fertigungsprozesse in der modernen Elektronikproduktion – in einem der dynamischsten Märkte Asiens.

Darüber hinaus unterstreicht Rehm seine starke Präsenz in Mainland China und im ASEAN-Raum durch die regelmäßige Teilnahme an weiteren wichtigen Branchenmessen und Fachveranstaltungen. Dazu zählen unter anderem Formate wie die NEPCON Shenzhen China, die SEMICON Taiwan sowie weitere Elektronik-Events in Asien. Dort pflegt Rehm den persönlichen Austausch mit Kunden und Partnern und positioniert seine Technologien sichtbar in den regionalen Märkten.

Michael Hanke, Chief Sales Officer, Rehm Thermal Systems:

„Die Anforderungen an Elektronikfertigung steigen rasant – hinsichtlich Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit. Auf der IPC APEX EXPO 2026 zeigen wir praxisnah, wie unsere Systeme für Coating, Dispensen sowie Dampfphasen- und Reflowlöten Prozesse stabilisieren, Ressourcen sparen und unseren Kunden echte Wettbewerbsvorteile sichern.“

An Stand 942 zeigen Ihnen die Rehm-Experten live an einer ProtectoXC die vielfältigen Anwendungsgebiete dieser Dispens- und Beschichtungsanlage und informieren Sie über das wirtschaftlichere Dampfphasenlöten mit der Condenso-Serie durch das integrierte Closed-Loop-System. Zusätzlich stellen wir ein VisionXC Reflow-Lötsystem aus und geben Einblicke in leistungsfähige Reflow-Prozesse für moderne Baugruppenanforderungen.

Flexible Coating- und Dispensmöglichkeiten mit der Protecto-Serie

Conformal Coating ist aus dem modernen Fertigungsalltag nicht mehr wegzudenken, denn die Schutzlackbeschichtung schützt elektronische Baugruppen zuverlässig vor aggressiven Umwelteinflüssen. Mit der Protecto-Serie bietet Rehm Thermal Systems ein System, das nicht nur beim automatisierten Beschichten, sondern auch beim Kleben, Dichten und Fixieren eingesetzt werden kann. Über die Applikatoren lassen sich bis zu vier verschiedene Materialien „on the fly“ direkt applizieren. Bedient wird die Anlage über die ViCON Protecto-Software mit intuitiven, benutzerfreundlichen Funktionen – inklusive flexiblem Zugriff über unterschiedliche Devices. So reagieren Sie schnell auf Marktveränderungen und individuelle Kundenanforderungen in Coating und Dispensen.

Ressourcenschonendes Dampfphasenlöten mit der Condenso-Serie

Das Löten unter Vakuum ist bei Dampfphasenlötsystemen eine bewährte Technik, um Lufteinschlüsse in Lötstellen deutlich zu reduzieren. Mit dem integrierten Closed-Loop-System der Condenso-Baureihe für das injizierte Medium Galden^® unterstützt Rehm ein wirtschaftlicheres Dampfphasenlöten. Nach dem Löten wird Prozessgas abgesaugt, gereinigt und das Galden^® gefiltert sowie von Verunreinigungen gesäubert, sodass ca. 99,9 % des Mediums rückgewonnen werden können. Das reduziert Verbrauch und Kosten, minimiert Wartungsaufwand und unterstützt stabile Prozesse mit weniger Fehlproduktionen.

VisionXC Reflow-Lötsystem für höchste Prozesssicherheit

Mit der VisionXC Nitro zeigt Rehm ein Reflow-Lötsystem mit Stickstoffatmosphäre für höchste Prozesssicherheit und reproduzierbare Lötqualität: Schutzgas minimiert Oxidationen und verbessert die Benetzung der Lötstellen – ausgelegt auch für bleifreie Lötprozesse. Das modulare Anlagenkonzept und ein maßgeschneidertes Transportsystem (u. a. Einzel-/Doppelspur sowie SMEMA-/Hermes-Kompatibilität) ermöglichen flexible Fertigung bei unterschiedlichen Durchsätzen und Losgrößen. Für präzise Profile sorgt ein Mehrzonen-Heizsystem mit individuell regelbaren Zonen sowie kontrollierter Kühlung – für hohe Prozessstabilität bei kleinstem ΔT.  Ein intelligentes Fluxmanagement (MARS & FMS) hält die Prozessgasatmosphäre sauber, verlängert Wartungsintervalle und unterstützt konstant stabile Prozessbedingungen sowie hohe Anlagenverfügbarkeit.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch an Stand 942 und auf den persönlichen Austausch über die individuellen Herausforderungen Ihrer Fertigung.

JSD ist seit 2004 am Markt aktiv und gehört heute zu den führenden Anbietern von Produkten und Dienstleistungen für die Elektronikfertigung in Polen. Als Systemhaus mit langjähriger Erfahrung in Prozesstechnik, Projektabwicklung und Kundendienst realisiert JSD komplette Pro-duktionslinien – von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme. Mit zwei Standorten – Hauptsitz in Warschau sowie Service-Standort und Center of Competence in Danzig – bietet JSD eine hohe Präsenz in der Region und umfassende Unterstützung für Elektronikfertiger. Der eigene Demoraum und das Trainingszentrum ermöglichen es, Reflow-Prozesse praxisnah zu demonstrieren, zu testen und zu optimieren.

 „Mit JSD gewinnen wir einen sehr erfahrenen Partner mit tiefer Marktkenntnis in Polen und breiter Kompetenz in der SMT-Fertigung“, erklärt Michael Hanke, Vertriebsleiter von Rehm Thermal Systems. „Gemeinsam können wir unseren Kunden noch schnellere Reaktionszeiten, intensive Prozess-unterstützung und einen exzellenten After-Sales-Service bieten.“

Auch JSD freut sich auf die Zusammenarbeit: „Rehm Thermal Systems steht für hochwertige, technologisch führende Reflow-Lötsysteme“, sagt Szczepan Reiss, CEO von JSD. „Die Partnerschaft ergänzt unser bestehendes Full-Line-Portfolio ideal und ermöglicht uns, unseren Kunden in Polen noch effizientere und zuverlässigere Lötprozesse zu bieten – von der Beratung über die Anlagenintegration bis zum langfristigen Service.“ Auf der productronica 2025 in München wurde mit einem ‚Handshake‘ die zukünftige Kooperation besiegelt.

JSD Polska ist verantwortlich für den Vertrieb, Projektierung, Installation sowie Service und Wartung der Rehm Reflow-Lötsysteme in Polen. Bestehende und neue Kunden profitieren von einem lokalen Ansprechpartner, kurzen Wegen und der Kombination aus Rehms Technologiekompetenz und JSDs langjähriger Erfahrung in der Realisierung kompletter Fertigungslinien.

Bereits 2022 wurde mit der Eröffnung des ersten lokalen Servicestandorts in Bangalore der Grundstein für den erfolgreichen Ausbau des Indien-Geschäfts gelegt. Die positive Marktentwicklung und die hohe Nachfrage nach prozessnaher Unterstützung haben nun den nächsten Schritt ermöglicht: die Gründung einer vollwertigen Rehm-Niederlassung mit eigenem Vertrieb, Service, Ersatzteillager und Applikationscenter in Bengaluru.

Lokale Kompetenz für Kunden in Südindien

Am 24. Oktober 2025 wurde die neue Rehm-Niederlassung in Bengaluru im Rahmen einer traditionellen indischen Eröffnungszeremonie offiziell eingeweiht. Dieser festliche Moment markierte den Start eines neuen Kapitels für Rehm Thermal Systems in Indien. Die begleitende Informations- und Netzwerkveranstaltung für Kunden und Partner mit Präsentationen zur strategischen Ausrichtung sowie Live-Demonstrationen im neuen Applikationscenter wurde von den Gästen sehr positiv aufgenommen.

Das Applikationscenter von Rehm India bietet Kunden die Möglichkeit, Prozessversuche und Tests direkt vor Ort durchzuführen. Damit unterstützt Rehm seine Partner bei der Prozessberatung und -optimierung in Echtzeit – ein entscheidender Vorteil für die Elektronikfertigung in einer dynamischen Wachstumsregion.

Die Leitung der neuen Niederlassung übernimmt Sreekanth Krishnamurthy, der bereits seit vielen Jahren Teil des Rehm-Teams ist. Er startete als Service-Mitarbeiter, ist heute Regional Sales Manager und kennt die Rehm-Systeme bis ins Detail. Mit seiner umfangreichen Erfahrung in der Elektronikfertigung koordiniert er künftig alle dezentralen Serviceeinsätze in Indien und ist zentrale Kontaktperson für Vertrieb, Applikation und Service.

„Innovativ sein bedeutet Weiterentwicklung und Nähe zum Kunden. Mit der neuen Rehm-Niederlassung in Bengaluru können wir unsere Kunden in Südindien noch direkter betreuen und ihre Prozesse gezielter begleiten“, erklärt Sreekanth Krishnamurthy.

Ein starkes Signal für den indischen Markt

Mit der Gründung von Rehm India reagiert das Unternehmen auf das stetig wachsende Marktvolumen in der indischen Elektronikindustrie. Gestützt auf die wirtschaftliche Dynamik des Landes, staatliche Förderprogramme und eine starke Nachfrage nach Elektronikkomponenten entwickelt sich Indien zunehmend zu einem der wichtigsten Märkte für die internationale Elektronikproduktion.

Rehm Thermal Systems steht weltweit für Qualität, innovative Technologien und zuverlässigen Service – und mit dem neuen Standort in Bengaluru wird dieser Anspruch nun noch konsequenter in die Praxis umgesetzt.

Lokale Kontaktdaten:

Rehm Thermal Systems India Pvt. Ltd.

Ground floor, MDS Group Signature, 15th Main Road, HBR Layout,

Bengaluru Urban, Karnataka, 560043

Sreekanth Krishnamurthy

Regional Sales Manager

Sreekanth.k@cn.rehm-group.com.

Das Motto „Create your Connections“ spiegelt in mehrfacher Hinsicht die Philosophie von Rehm wider. Zum einen steht es für die technologischen Verbindungen, die mit den Löt-, Trocknungs- und Beschichtungsanlagen des Unternehmens geschaffen werden. Zum anderen ermöglicht es den Kunden, ihre eigenen kreativen Ideen zu verwirklichen und innovative Baugruppen zu entwickeln. Schließlich betont es auch die partnerschaftlichen Verbindungen, die Rehm seit vielen Jahren mit seinen Kunden pflegt: Neben der Lieferung von Anlagen unterstützt das Unternehmen die Branche mit fundierter Prozessberatung und maßgeschneiderten Lösungen.

Im Fokus des Messeauftritts steht die VisionX-Serie – Rehms leistungsstarke Plattform für energieeffizientes und präzises Konvektionslöten. Die neue VisionXP+ und VisionXP+ VAC setzen dabei Maßstäbe in puncto Energieeinsparung, Prozessstabilität und Nachhaltigkeit. Dank integrierter EC-Lüftermotoren, optimierter Gasführung und der intelligenten Softwarelösung ProMetrics werden Temperaturprofile exakt eingehalten und Ressourcen gezielt geschont. Ein besonderes Merkmal der VisionXP+ ist der patentierte mechatronische Vorhang am Ein- und Auslauf, der den Stickstoffverbrauch um bis zu 20 % reduziert. Die VAC-Variante bietet durch die integrierte Vakuumkammer darüber hinaus die Option zum Löten mit Formic Acid, womit sich flussmittelfreie, porenfreie und besonders saubere Lötverbindungen realisieren lassen. Ergänzt wird die Serie durch die VisionXC, die durch ihr kompaktes Design und smarte Lösungen in jede Fertigungsumgebung passt. Mit einem neuen AR-Showcase am Stand veranschaulicht Rehm die optimierte Gasführung und macht die Prozessinnovationen der VisionX-Serie interaktiv erlebbar.

Mit der CondensoX-Line FA demonstriert Rehm die Vorteile des ressourcenschonenden Dampfphasenlötens. Ausgestattet mit Closed-Loop-System wird das eingesetzte Medium Galden^®   nahezu vollständig zurückgewonnen, wodurch Betriebskosten gesenkt und Ressourcen geschont werden. Die Kombination mit Ameisensäure-Technologie (Formic Acid) ermöglicht flussmittelfreie und porenfreie Lötstellen, die insbesondere für die Anforderungen der Leistungselektronik von großer Bedeutung sind. Ein besonderes Highlight ist, dass die CondensoX-Line mit Formic Acid für den renommierten productronica Innovation Award 2025 eingereicht wurde – ein weiterer Beleg für die Innovationskraft und Vorreiterrolle von Rehm Thermal Systems.

Das Kontaktlötsystem Nexus setzt neue Maßstäbe im Bereich des Advanced Packaging und der Leistungselektronik. Es garantiert voidfreie Ergebnisse durch Reflow-Prozesse mit Kontaktwärme unter Vakuum und eignet sich ideal für das Löten anspruchsvoller Bauteile wie IGBTs auf DCB-Substraten. Das integrierte Bubbler-System, das auf Ameisensäure als Aktivierungsmedium setzt, sorgt für optimale Benetzung und saubere Lötstellen. Mit Temperaturen bis 400 °C (optional 450 °C) und der größten Arbeitsfläche am Markt erfüllt die Nexus selbst die höchsten Ansprüche an Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Auch im Bereich Beschichten und Dispensen zeigt Rehm Innovationen: Die Systeme Protecto XP und ProtectoXC vereinen höchste Prozesssicherheit mit einfacher Bedienung. Ein integrierter Höhensensor mit Z-Lage gleicht Unebenheiten auf Baugruppen automatisch aus und sorgt für zuverlässige Ergebnisse auch bei komplexen Geometrien. Dank der intuitiven ViCON-Software lassen sich Programme schnell und effizient erstellen, wobei die 2D-Programmierung automatisch in 3D umgesetzt wird. So werden selbst anspruchsvolle Lackier- und Dispensaufgaben präzise realisiert und nahtlos in moderne Linienkonzepte integriert.

Ein besonderes Highlight ist das neue Hurricane-Ventil, das durch seine Kombination aus Jetten, Dispensen und Sprühen maximale Flexibilität bietet. Es beginnt dort zu lackieren, wo der Vorhangapplikator aufhört: Während der Vorhang bei etwa 100 mPas endet, ermöglicht das Hurricane-Ventil das Sprühen von Viskositäten zwischen 500 und 3500 mPas – ideal für eine schnelle, gleichmäßige Beschichtung größerer Flächen. Das Ventil vereint die Vorteile des Multi-Mode-Systems und kann wie der Rehm Vario Jet Prime im Jet-Modus selektiv einzelne Punkte mit bis zu 250 Dots pro Sekunde applizieren. Ohne Umrüstung lässt sich auf einen voll funktionsfähigen Sprühmodus umschalten, der ein sauberes Lackierbild ohne Overspray liefert. Dadurch werden kurze Zykluszeiten erreicht, große Flächen effizient beschichtet und gleichzeitig feinste selektive Strukturen möglich gemacht – perfekt für flexible Fertigungsanforderungen.

Darüber hinaus wird mit dem RDS UV LED eine neu konzipierte Lösung für effizientes und prozesssicheres Aushärten von Materialien vorgestellt. Mit seinem minimalen Footprint ermöglicht das System kurze Taktzeiten und damit einen besonders hohen Durchsatz. Die Kombination aus kompakter Bauweise, Energieeffizienz und Prozesssicherheit macht den RDS UV LED zu einem idealen System für moderne Produktionsumgebungen.

Über die einzelnen Systeme hinaus tritt Rehm auf der productronica als Anbieter kompletter Fertigungslinien auf. Dabei geht es nicht mehr allein um die Maschine, sondern um die intelligente Vernetzung aller Systeme und ihre nahtlose Anbindung an übergeordnete MES-Strukturen. Mit standardisierten Schnittstellen wie Hermes und cfx stellt Rehm sicher, dass seine Anlagen problemlos in Smart-Factory-Konzepte integriert werden können. So entstehen ganzheitliche Lösungen, die höchste Prozesssicherheit bieten und die Effizienz in der Elektronikfertigung nachhaltig steigern. Rehm bietet hier komplette Fertigungslinien aus einer Hand – von der Konzeption bis zur Installation beim Kunden vor Ort.

Die Besucherinnen und Besucher der productronica sind herzlich eingeladen, vom 18. bis 21. November 2025 in Halle A4, Stand 335 die neuesten Technologien von Rehm Thermal Systems live zu erleben, sich von innovativen Showcases inspirieren zu lassen und im direkten Gespräch mit den Experten individuelle Lösungen für ihre Produktion zu entwickeln.

Mit dem Ziel, den Kunden eine noch bessere Betreuung und innovative Lösungen zu bieten, wurde im Global Service Center der Rehm Thermal Systems GmbH ein neues Auftrags-Ticketsystem eingeführt. Dadurch stehen dem Customer Support Team Echtzeitdaten über alle Kundenanfragen, Anlagenhistorie, Instandhaltungen und Auftragsbearbeitungen zur Ver-fügung. Durch die erweiterte Datenerfassung und Sichtbarkeit über die Bereichsgrenzen hinaus, werden nicht nur die Reaktionszeiten und die Dienstleistungsqualität erhöht, sondern auch die Basis für eine weiterentwickelte on-time Datenanalyse geschaffen. Abteilungsübergreifend profitiert Rehm Thermal Systems und somit auch der Kunden von einer erhöhten Transparenz. In der nächsten Projektphase soll das System auf die internationalen Niederlassungen und Distributoren ausgerollt werden.

„Die Einführung des Ticket-Systems und die neue Cloud-Anwendung für Kunden und Service-Mitarbeiter heben die Kommunikation und unsere Möglichkeiten auf den nächsten Level. Mit Hilfe einer KI-unterstützten Wissensdatenbank, die auf der Productronica vorgestellt werden soll, können Bediener und Servicemitarbeiter auf entsprechendes Know-How zugreifen“, so Roger Böttinger, Leiter des Rehm Global Customer Service Centers. „Die Kompetenz als Systemlieferant im Bereich Aufbau und Integration ganzer Fertigungslinien und die stetige kompetente Prozessbegleitung wird bereits heute von den Kunden sehr geschätzt. Die neuen Strukturen und die Möglichkeiten der neuen Software werden die Servicequalität und Kundenzufriedenheit noch weiter erhöhen“, ergänzt er.

Parallel wird der globale Service auch auf der organisatorischen Seite konsequent vorangetrieben. Im Global Service Center sind jetzt die Bereiche Projektmanagement, Auftragsbearbeitung, Inbetriebnahme bis hin zur Wartung und After-Sales Management zusammengefasst. Bei einer weltweiten Präsenz mit Vertretungen und Partnern in über 24 Ländern und einer steigenden Komplexität der Anforderungen sind dies vorausschauende Maßnahmen, um die Effizienz weiter zu steigern und auch in Zukunft als zuverlässiger Partner an der Seite der Kunden zu agieren.

Im kürzlich neu eingeweihten Schulungsgebäude der „Rehm-Academy“ stehen auf circa 1.000 qm und 2 Stockwerken, moderne Seminarräume und eine entsprechende Produktionsumgebung zur Verfügung. Die gut besuchten Anwenderseminare zu ViCON, The Hermes Standard und MES-Anbindung wurden in diesem Jahr durch ein ProMetrics Seminar ergänzt. Mit der Anwender-Schulung zu Ein- und Ausbau der Hardware, Lötprozessüberwachung, Erstellung und Auswertung von Temperaturprofilen im Lötprozess, wird auf die Erhöhung der Produktionsqualität gezielt.

Im Juli wurde das erste Technologieseminar zur Temperaturprofilierung in den neuen Räumlichkeiten der Academy in Blaubeuren angeboten, Teilnehmer wurden zu Messmethoden und die besten Wege für ein optimales Reflowprofil geschult. Aktuell wurde das Programm mit einem Termin am 03. Dezember 2025 zum Thema Reflowlöten mit Vakuumunterstützung ergänzt. Im technischen Präsenzseminar zeigt das Rehm Entwicklungsteam den bis zu 20 Teilnehmern, theoretische Hintergründe, Ziele und die Einflussfaktoren auf. Die Teilnehmer lernen aus den Erfahrungen des Rehm Teams und vertiefen während des Tages ihr Wissen durch angeleitete praktische Workshops. „Ein empfehlenswerter Baustein zur Weiterbildung der Mitarbeiter und zur Verbesserung der Produktivität und Qualität.“, so Annalena Weiß, die Leitung der Rehm Academy. Wir bieten sowohl Basis- als auch Expertenschulungen speziell auf Kundenbedürfnisse an.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch der Rehm-Academy unter: https://www.rehm-group.com/…

Die interdisziplinären Teams der Unternehmen starteten vor mehr als einem halben Jahr, mit dem Ziel sinnvolle Lösungen rund um Klimaschutz und Nachhaltigkeit zu entwickeln. Im Projektverlauf besuchten die teilnehmenden Auszubildenden drei verschiedene Seminare zu den Themen Klimaschutz und Nachhaltigkeit. Einer der Schwerpunkte Energie, Biodiversität und Ernährung, Konsum und Mobilität sollte in die Projektziele der Teams einfließen. Um die notwendigen Kompetenzen der Azubis noch weiter zu entwickeln, erhielten diese eine Praxisschulung in den Bereichen Kommunikation und Projektmanagement.

Die Rehm Azubis planten und konstruierten selbständig einen Algen-Photobioreaktor. Auf die innovative Umsetzung und Fertigung mit 3-D Druck Bauteilen, folgte die Protokollierung des Algenzucht-Praxistests, eine Ergebnisanalyse und die Vorbereitung der Jury-Präsentation. Der Wettbewerbsgewinn und 1. Preis für das interdisziplinäre Team der Rehm Thermal Systems aus Blaubeuren, unterstreicht nicht nur die erfolgreiche Entwicklung der Team- und Projektfähigkeiten, sondern auch die Kreativität und das zukunftsorientierte „mindset“ der Auszubildenden.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch unter: www.rehm-group.com.

Die Gründung und erste Schritte

Mit der offiziellen Gründung der Rehm Thermal Systems SA de CV am 25. Februar 2014 begann eine spannende Reise. Zunächst fungierte Luis A. Garcias eigenes Zuhause als erste offizielle Adresse von Rehm Mexico. Unterstützt wurde er anfangs nur von Service Engineer Rodrigo Sanchez. Im Laufe des Jahres 2014 wurde schließlich ein geeignetes Büro- und Democenter in Guadalajara mit einer Fläche von 295 m² bezogen, das den Grundstein für weiteres Wachstum legte.

Die ersten Kunden und frühe Erfolge

Bereits zu Beginn betreute Rehm Mexico bedeutende Kunden unter den OEM`s in der Automotive Industrie sowie den Top 10 EMS-Providern. Der Fokus auf exzellenten Service und lokale Präsenz zahlte sich aus: Die Kundenbasis wuchs kontinuierlich.

Kontinuierliches Wachstum und bedeutende Meilensteine

In den vergangenen Jahren verzeichnete Rehm Mexico eine beeindruckende Entwicklung:

• Mitarbeiterzahl: Von zwei Mitarbeitern im Jahr 2013 auf mittlerweile acht hochqualifizierte Fachkräfte.
• Neue Räumlichkeiten: 2024 erfolgte der Umzug in ein neues Gebäude mit 960 m² Fläche in einem modernen Industriepark.
• Erweiterte Dienstleistungen: Neben einem umfangreichen Ersatzteillager bietet Rehm Mexico heute auch ein hochmodernes Technologiezentrum für Demos und Kundenschulungen.
• Veranstaltungen und Präsenz: Teilnahme an wichtigen Branchenevents wie SMTA in Guadalajara, Monterrey, Chihuahua, Juárez, Tijuana und Querétaro sowie die Organisation eigener Seminare und Technologietage.

Besonders hervorzuheben ist die enge Zusammenarbeit mit Kunden durch regelmäßige Trainingsprogramme, die sich auf die VisionX- Reflowlötanlagen, Kondensationslöten (Condenso) und spezielle Prozessschulungen fokussieren.

Marktumfeld: Elektronikfertigung in Mexiko boomt

Mexiko hat sich in den letzten Jahren zu einem bedeutenden Zentrum für die Elektronikfertigung entwickelt. Insbesondere in den Bereichen Automotive und Consumer Electronics wächst der Bedarf an hochmoderner Fertigungstechnologie rasant.

Automobilsektor

Mexiko ist mittlerweile der viertgrößte Fahrzeugexporteur weltweit. Die Nachfrage nach innovativen Elektroniklösungen in Fahrerassistenzsystemen, elektrischer Mobilität und Infotainment treibt weiterhin die lokalen Produktionskapazitäten voran und schafft einen Bedarf an ausgefeilten Thermosystemen.

Unterhaltungselektronik

Multinationale Unternehmen unter den EMS-Dienstleistern für qualitativ hochwertige Konsumgüter haben bedeutende Produktionsstätten errichtet, um der steigenden Nachfrage aus Nord- und Südamerika gerecht zu werden. Seit 2020 hat auch das Wachstum der Elektronikfertigung durch asiatische Unternehmen in Mexiko deutlich zugenommen. Rehm Mexiko unterstützt stolz mehrere wichtige asiatische Global Player. Diese Partnerschaften zeigen eindrucksvoll, dass Rehm in der Lage ist, lokal angepasste, hochwertige Lösungen zu liefern, die den Bedürfnissen einer zunehmend vielfältigen Fertigungsbasis gerecht werden.

Nearshoring-Trend

Aufgrund geopolitischer Veränderungen und dem wachsenden Bestreben, Lieferketten zu verkürzen, verlagern viele Unternehmen ihre Produktion von Asien nach Mexiko. Diese Nearshoring-Bewegung schafft eine hochdynamische Nachfrage nach qualitativ hochwertiger Elektronikfertigungstechnologie – ein Trend, von dem Rehm Mexiko dank

seiner lokalen Präsenz, seinem schnellen Service und seiner tiefen Prozessexpertise direkt profitiert.

Einladung: 10 Jahre Rehm Mexico – Jubiläumsfeier und Technology Days

Zum zehnjährigen Bestehen lädt Rehm Mexico Kunden, Partner und Brancheninteressierte herzlich ein, gemeinsam zwei Tage voller Innovation und Networking zu erleben!

Am 2. und 3. Juli 2025 erwartet die Teilnehmer ein hochkarätiges Programm:

• Fachvorträge unserer Experten über aktuelle Trends im Bereich Konvektions-Reflow-Löten, Schutzbeschichtungen und Dampfphasenlöten.
• Praktische Workshops mit Live-Demonstrationen unserer neuesten Systeme im Technologiezentrum.
• Eine Podiumsdiskussion zu den zukünftigen Trends der Elektronikfertigung mit hochkarätigen Gästen von Vitesco, Flex, Sanmina und IPC Mexico.
• Feierliche Abendveranstaltung mit Dinner am ersten

Highlights im Überblick:

• Präsentationen zu Kundenprojekten und technologischen Lösungen durch Dr. Paul Wild und Gianfranco Sinistra.
• Beiträge von Branchenvertretern wie Dr. Jose Ma. Servin Olivares (Vitesco) und Master of Science Omar Garcia Lopez (Flex North).
• Technologiezentrum-Tour mit Live-Demos der neuesten
• Austausch und Networking in angenehmer Atmosphäre.

Rehm Mexico freut sich darauf, gemeinsam mit Kunden und Partnern auf ein Jahrzehnt voller Erfolg zurückzublicken und zugleich den Blick auf die Zukunft der Elektronikfertigung zu richten!