Der Expertenaustausch fand im hauseigenen Anwendungs- und Technologiezentrum statt, begleitet von Ausstellungen, Live-Anwendungen und Vorträgen namhafter Materialhersteller. Im Fokus standen dabei sowohl die neuesten Trends rund um das Thema Dosieren als auch richtungsweisende Prozesslösungen. "Wir verstehen uns als echten strategischen Innovationspartner für unsere Kunden, deshalb treiben wir unsere Entwicklungen gemeinsam mit ihnen und mit den Materialherstellern voran. Unsere TechDays stärken, festigen und inspirieren dieses Netzwerk und lassen es weiterwachsen", fasst Olaf Leonhard, General Manager bei Scheugenpflug, die Intention des Branchentreffs zusammen.

Große Themen-Bandbreite

Vom gelungenen Konzept der diesjährigen TechDays beeindruckt zeigte sich Petra Michalka, Cluster Manager Chemical & Manufacturing Processes bei Vitesco: "Ich bin überrascht von der Bandbreite der präsentierten Themen. Zudem ist für uns Anwender die Möglichkeit der engen, frühen Zusammenarbeit mit den anwesenden Materialherstellern sehr wertvoll. Damit ist sichergestellt, dass sich das Material später auch auf dem Dosiersystem gut verarbeiten lässt." Dies bestätigt auch Michael Simon, Key Account Manager bei Henkel: "Die TechDays bei Scheugenpflug geben Partnerschaft ein Gewicht. Materialthemen werden mit Dosiertechnik in Verbindung gebracht. Wir alle – und im Ergebnis unsere Kunden, profitieren von dieser engen Zusammenarbeit. Neben konzentriertem Expertenwissen können Kunden hier wegweisende Lösungen in Aktion erleben."

Vielfalt an Benchmark-Lösungen live

Als Highlights veranschaulichten Live-Anwendungen den neuesten Stand der Technik bei Dosier- und Vergusslösungen für die aktuellen Herausforderungen in der Elektronik. Denn ob für Displays, Batteriezellen, Sensoren oder Ladestecker – elektronische Komponenten müssen zuverlässig vor chemischen oder mechanischen Einflüssen geschützt werden. Die Messebesucher erlebten passgenaue Dosierlösungen für individuelle Anforderungen verschiedener elektronischer Komponenten. So präsentierte Scheugenpflug im Verbund mit Atlas Copco Benchmark-Lösungen mit hohem Automatisierungsgrad, wie das Hochleistungs-Dosieren mit thermischen Interface-Materialien sowie adaptives Dosieren mit in der Dispensing-Zelle integrierter Qualitätssicherung.

Als Antwort auf die zunehmende Miniaturisierung von elektronischen Bauteilen war der flexible und hochpräzise Kleinstmengendosierer für immer kleinere Dosiermengen und Vergussvolumina live vor Ort im Einsatz. Mit Spitzengeschwindigkeit applizierte der High- Performance Dosierer an der Live-Verguss-Station Wärmeleitmedien mit 6 Wm/K.

Für besondere Aufmerksamkeit sorgte der Multinozzle-Live-Verguss für die Batteriefertigung. Vor dem Hintergrund steigender Stückzahlen gilt es Taktzeiten zu reduzieren. Hierfür bietet ein skalierbarer Dosierkopf enorme Vorteile und größere Flexibilität.

Die gezeigte Vielfalt an Benchmark-Technologien für E-Mobility und New Mobility fand bei den Messebesuchern großen Anklang. Mit der Präsentation seines kundenorientierten Lösungsportfolio verdeutlichte Scheugenpflug im Verbund mit Atlas Copco seine umfassende Kompetenz bei jedem Prozessschritt der Batteriefertigung.

Ausblick 2024: Eröffnung Competence Center Electronics

Die diesjährigen TechDays informierten die internationalen Besucher darüber hinaus umfassend über die maßgeblichen Entwicklungsthemen elektronischer Dosier- und Vergusslösungen im Kontext globaler Trends. Diese strategische Netzwerk-Ausrichtung will Scheugenpflug intensivieren und den Horizont künftig noch stärker weiten. Deshalb plant das Unternehmen als Antwort auf die kontinuierlichen und steigenden Herausforderungen rund um den Markt für Electronics die Eröffnung des Competence Center Electronics 2024. Der Spatenstich ist für das vierte Quartal noch in diesem Jahr geplant.

Mehr Informationen:

Geballtes Know-how rund um Dosier-und Vergusstechnologie in 12 Videos

Die Highlights der TechDays 22, Materialhersteller-Statements und wichtigsten Trends sind hier bereitgestellt:

www.scheugenpflug-dispensing.com/innovation

Nur zu 100 Prozent zuverlässig geprüfte Applikationen geben Sicherheit. Scheugenpflug realisiert jetzt mit der Integration der Inspektion in die Dosierzelle einen weiteren wichtigen Automatisierungsschritt. Um nachweislich und rückführbar eine optimale Produktqualität sicher zu stellen, prüfen Vision-Systeme Breite, Position und Unterbrechungsfreiheit des Klebstoffauftrags bereits während des Applizierens. Ist die Applikation abgeschlossen, steht zeitgleich deren Qualität fest. Im Ergebnis entfällt nicht nur eine zusätzliche separate Zelle, dies spart auch Taktzeit und Ressourcen. Damit profitieren Betreiber von einer signifikanten Kosten- und Zeitersparnis. Und von Dokumentation und Rückführbarkeit auch Jahre nach der Auslieferung jedes einzelnen Bauteils.

Lösung aus einer

Hand Scheugenpflug setzt seine Philosophie – alles aus einer Hand anzubieten – konsequent weiter um und stattet seine Systemlösungen mit 2D- und 3D-inline Inspektionssystemen von Quiss aus. Diese Bildverarbeitungssysteme lassen Anlagen „sehen". Sie prüfen und überwachen visuell den Kleb- und Dichtstoffauftrag. Die Sensorik ist direkt auf dem Auftragskopf oberhalb der Auftragsdüse montiert. So erfolgt in Echtzeit während des Klebstoff- oder Dichtmittelauftrags die Inspektion, das Anlagenpersonal weiß damit sofort nach dem Auftrag, ob dieser „IO“ oder „NIO“ ist.

Die Inspektion mit RTVision ist in 2D und 3D verfügbar. Die Ausführung mit 2D-Sensorik nutzt eine LED-Lichtquelle im Auflicht um Breite und Kontinuität des Auftrags über die Kontrastierung der Kleberaupe gegenüber dem Hintergrund zu erfassen. RTVision 3D setzt sechs Laser als Lichtquelle ein um so die dritte Dimension, die Höheninformation, mit auszuwerten.

Anwendende profitieren von der benutzerfreundlichen Software. Sie zeichnet sich durch einfache Parametereinstellung aus und indiziert eine klare OK- / NOK-Anzeige. Dank detaillierter Visualisierung ist der Status sofort ersichtlich. Eventuelle Abweichungen sind sofort und einfach zuzuordnen. Teach-in-Funktionalitäten unterstützen das Anlagenpersonal und verkürzen die Inbetriebnahmezeit. Robuste und industrieerprobte Algorithmen gewährleisten einen reibungslosen 24/7-Betrieb.

Scheugenpflug stellt im Verbund mit Atlas Copco erneut sein Verständnis als strategischer Innovationspartner unter Beweis: Die All-in-One-Lösung einer kompletten Integration der Inspektion in die Dispensing-Station erweitert das Portfolio perfekt aufeinander abgestimmter Lösungen. Dabei ermöglichen tiefgehendes Prozess-Verständnis und umfassende Automatisierungskompetenz Anlagenbetreibern ein höheres, dokumentationssicheres Qualitätslevel. Gleichzeitig steigern schnelle Reaktionszeiten in der Prozessüberwachung die Anlagenproduktivität.

Die bisherige Scheugenpflug AG firmiert seit 1. September 2020 als Scheugenpflug GmbH. Mit der an diesem Datum erfolgten Eintragung in das Handelsregister wurde der Wechsel der Rechtsform wirksam. Alle Aktivitäten des Unternehmens werden unverändert fortgeführt. Alleiniger Geschäftsführer der neuen GmbH ist Olaf Leonhardt.

Bereits seit 2. Januar 2020 gehört Scheugenpflug zum schwedischen Atlas-Copco-Konzern. Innerhalb der Division „Industrial Assembly Solutions“ (IAS) agiert der Spezialist für Dosiertechnik seitdem als eigenständige Business Line.
Mit dem Rechtsformwechsel wird das Unternehmen die Verwaltungsaufwände reduzieren und die Integration in den Industriekonzern beschleunigen. Ziel ist es, die Geschäftsaktivitäten zusammen mit den bereits bestehenden Marken von Atlas Copco schneller und effektiver zu bündeln und den Kunden sowohl technologisch als auch serviceseitig umfassendere Synergien zu bieten.

Durch den Rechtsformwechsel ergeben sich für Kunden, Partner und Mitarbeiter keine Änderungen. Alle Verträge bleiben bestehen und sind ohne Anpassung des Namens unverändert wirksam.

Der Verguss wechselnder Bauteile, sich verändernde Kapazitäten oder Platzmangel in der Fertigung: Die Anforderungen an Kleb-, Dicht- und Vergussprozesse werden zunehmend individueller. Vor diesem Hintergrund spielt die Möglichkeit zur effizienten und wirtschaftlichen Anpassung des Dosiersystems eine entscheidende Rolle.

Für anspruchsvolle Dosieranwendungen steht mit der DispensingCell DC803 eine neue, leistungsstarke Multifunktionszelle zur Verfügung. Vom Füllverguss über das Auftragen von Klebstoffen und Flüssigdichtungen bis hin zum Versiegeln sensibler Elektronikoberflächen lassen sich mit diesem System zahlreiche unterschiedliche Dosieraufgaben abdecken. Die Zelle stellt die Weiterentwicklung der bewährten CNCell von Scheugenpflug dar und wurde noch stärker auf die Anforderungen industrieller Serienfertigungen zugeschnitten.

Hohe Flexibilität bei mittleren bis großen Stückzahlen

Die DispensingCell DC803 wurde speziell für Produktionen mit mittleren bis hohen Stückzahlen konzipiert. Die Servomotortechnik und das Hochleistungs-Achssystem erlauben hohe Verfahrgeschwindigkeiten und in der Folge kurze Zykluszeiten beim Matrix- und Raupenverguss. Für eine schnelle Inbetriebnahme sorgt das Plug-and-produce-Prinzip.

Die neue Multifunktionszelle basiert auf standardisierten Modulen, die kundenindividuell zusammengestellt werden. Sie lässt sich mit allen Dosierern und Materialaufbereitungs- und/oder Fördersystemen von Scheugenpflug kombinieren. Dies ermöglicht eine sehr individuelle und bedarfsgerechte Anlagenplanung.

Auch in Umfang und Automatisierungsgrad kann die DispensingCell DC803 flexibel angepasst werden: Neben der Nutzung als Stand-alone-System besteht die Möglichkeit, sie als Inline-Variante direkt in eine bestehende Fertigungslinie zu integrieren. Darüber hinaus lässt sich die Zelle mit zusätzlichem Equipment wie beispielsweise Handlingsystemen oder Verbindungstechnik ausstatten. Für prozesssichere Dosierergebnisse stehen zudem zahlreiche Optionen zur Prozessüberwachung zur Verfügung.

Alle relevanten Daten konstant im Blick

Eine einfache und intuitive Bedienung der Zelle ermöglicht das integrierte Bedienkonzept UViS₅. Damit haben Anwender die relevanten Daten für alle Prozesse auf einem 15,6"-Multi-Touch-Display kontinuierlich im Blick. Für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit sorgen vordefinierte Funktionen für die gängigsten Dosieraufgaben sowie ein Schnellzugriff auf relevante Prozessparameter. Das optionale Programmiertool UPiC₅, das die Bedienersoftware UViS₅ ergänzt und erweitert, ermöglicht zudem eine schnelle und komfortable Erstellung komplexer Dosierprogramme.

Ist die Entscheidung für einen Klebstoff, ein Dicht- oder Vergussmaterial gefallen, folgt die Wahl des Dosierers. Für den Auftrag sehr flüssiger wie auch hochviskoser Medien eignen sich besonders volumetrische Kolbendosierer. Aufgrund ihres einfachen und dennoch robusten Konstruktionsprinzips stellen selbst gefüllte und/oder abrasive Materialien für diese Systeme kein Problem dar. Auch die Bandbreite an möglichen Anwendungen ist vielfältig: Kolbendosierer kommen sowohl für den Füllverguss und Dichtapplikationen zum Einsatz als auch für Aufgaben in den Bereichen Kleben, Versiegeln oder Wärmemanagement. Für unterschiedlichste Dosieraufgaben und Vergussmaterialien steht mit dem DosP DP803 016 nun eine neue Generation des bewährten volumetrischen Kolbendosierers Dos P016 von Scheugenpflug zur Verfügung.

Ideale Integrationskomponente für bestehende Fertigungen

Der neue Dosierer wurde für die einfache und flexible Integration in eine bestehende Produktion optimiert. Gegenüber dem Vorgängermodell zeichnet er sich insbesondere durch seine um 30 Prozent kompaktere Bauweise aus. Dies minimiert den Platzbedarf und erweitert gleichzeitig den aktiv nutzbaren Vergussbereich. Das um 15 Prozent geringere Gewicht sowie der optimierte Massenschwerpunkt ermöglichen hohe Verfahrgeschwindigkeiten auf dem anwenderseitigen Achssystem und in der Folge kurze Taktzeiten.

Noch mehr Prozesssicherheit beim Dosieren bieten optionale Sensoren an den Einlassventilen. Bei Bedarf stehen für den DosP DP803 016 auch Austauschdosierer zur Verfügung. Hierbei handelt es sich um baugleiche Dosierermodelle, mit denen sich Stillstandszeiten – beispielsweise während der Wartung – einfach reduzieren lassen. Dank zusätzlicher Ausstattungsoptionen wie Mischrohr- oder Dosierkopfheizung kann auch der neue Kolbendosierer flexibel an die jeweilige Aufgabenstellung angepasst werden.

Spezielles TCA-Modell für Wärmemanagement-Anwendungen

Für Anwendungen im Bereich Wärmemanagement steht eine spezielle TCA-Version (Thermally Conductive Adhesive) des DosP DP803 016 bereit. Diese wurde für den schnellen und präzisen Auftrag von Wärmeleitmaterialien mit einer Viskosität von über 150.000 mPa∙s optimiert. Dank konstruktiver Anpassungen sowie der Integration neuartiger, besonders robuster Hochleistungskomponenten bietet diese Variante eine deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit sowie einen optimierten Materialfluss.

Der neue DosP DP803 bietet natürlich auch die bekannten Vorteile der bewährten volumetrischen Dos P-Kolbendosierer von Scheugenpflug: So ermöglichen exakt dimensionierte Dosierzylinder die Ausbringung präziser, reproduzierbarer Materialvolumina bzw. bei 2K-Medien ein jederzeit konstantes Mischungsverhältnis. Die Applikation erfolgt unabhängig von Temperatur, Förderdruck und Materialviskosität. Darüber hinaus profitieren Anwender von einer einfachen und schnellen Wartung sowie marktführenden Standzeiten.

Seit 2. Januar 2020 ist die Scheugenpflug AG offiziell Teil des Atlas-Copco-Konzerns. Die Ende Oktober 2019 bekannt gegebene Akquisition wurde von den Wettbewerbsbehörden genehmigt. Scheugenpflug agiert nun innerhalb der Division „Industrial Assembly Solutions“ (IAS) von Atlas Copco als neue, eigenständige Business Line mit dem Schwerpunkt „Electronic Dispensing“. Weitere Geschäftsfelder der IAS-Division umfassen die Bereiche „Mechanical Joining“ und „Industrial Dispensing“.

Als neuer Vorstandsvorsitzender verstärkt Olaf Leonhardt aus dem Atlas-Copco-Konzern die bestehende Geschäftsführung der Scheugenpflug AG. Olaf Leonhardt verfügt über mehr als 20 Jahre globale Führungs- und Managementerfahrung und bringt über 25 Jahre Know-how im Bereich Kleben und Dosieren in die neue Position ein. Nach Stationen als Leiter des Innovationszentrums sowie Leiter Forschung und Entwicklung für Klebe- und Dosiertechnologie verantwortete er vier Jahre lang als General Manager die Geschäfte der SCA Schucker GmbH. Von 2018 bis 2020 war er Geschäftsführer der Atlas Copco IAS GmbH.

Als Teil von Atlas Copco stärkt Scheugenpflug nicht nur seine Position als Anbieter von Premium-Dosierlösungen mit hoher Automatisierungskompetenz. Die globale Präsenz des schwedischen Industriekonzerns eröffnet dem Dosiertechnikspezialisten auch erweiterte Möglichkeiten im Hinblick auf die angestrebten Wachstumsziele. Dank des weltweiten Vertriebs- und Servicenetzwerks sowie des umfassenden Technologieportfolios, das Atlas Copco unter einem Dach vereint, wird die Scheugenpflug AG ihre Kunden in Zukunft noch kompetenter und umfassender unterstützen können.

In Deutschland erhält durchschnittlich alle 15 Minuten ein Mensch die Diagnose Blutkrebs. Oft besteht die einzige Chance auf Heilung in einer Stammzellspende. Weltweit sind bereits rund 36 Millionen Spender registriert, dennoch findet jeder fünfte Patient keinen passenden Spender.

Um Menschen, die sie dringend benötigen, eine neue Chance auf Leben zu schenken, unterstützt die Scheugenpflug AG im Rahmen ihrer diesjährigen Weihnachtsspende die Stiftung Aktion Knochenmarkspende Bayern (AKB). Am 11. November 2019 überreichte Vorstand Christian Ostermeier einen Scheck über insgesamt 6.000 Euro an Dr. Cornelia Kellermann von der Stiftung AKB. Die Organisation engagiert sich seit mehr als 25 Jahren im Kampf gegen Blutkrebs. Sie führt unter anderem Typisierungsaktionen durch und hat die drittgrößte Stammzellspenderdatei Deutschlands aufgebaut.

Selbst Stammzellspender werden: Registrierungssets am Empfang erhältlich

Zusätzlich zur Weihnachtsspende haben alle Scheugenpflug-Beschäftigten die Möglichkeit, sich mit hinterlegten Registrierungssets selbst als Stammzellspender registrieren zu lassen. Diese Sets stehen auch der interessierten Öffentlichkeit zur Verfügung. Jeder, der sich als Stammzellspender registrieren lassen möchte, kann sich während der Öffnungszeiten am Empfang ein Registrierungsset abholen. Dieses ist kostenlos und auch die Registrierung als Stammzellspender ist mit keinen Kosten verbunden. Da die Typisierungen jedoch vor allem aus Spendengeldern finanziert werden, ist die Stiftung AKB dankbar für zusätzliche finanzielle Unterstützung. Eine Registrierung als Stammzellspender ist jedoch auch ohne begleitende Geldspende möglich.

„Ein herzliches Dankeschön an die Scheugenpflug AG für die großartige Geldspende!“, freut sich Dr. Cornelia Kellermann von der Stiftung AKB. „Wir konnten im Jahr 2019 bei Typisierungsaktionen an Berufsschulen und Universitäten überdurchschnittlich viele junge Stammzellspender gewinnen, die aber verständlicherweise die Registrierungskosten von 35 Euro nicht selbst tragen können. Deshalb freuen wir uns sehr über die finanzielle Unterstützung der Scheugenpflug AG, die die Finanzierung von über 170 Neuregistrierungen sichert. Jeder Einzelne dieser jungen Menschen könnte der nächste Lebensretter sein.“

„Blutkrebs kann jeden jederzeit treffen – unabhängig vom Alter, der Herkunft und den Lebensumständen“, erklärt Scheugenpflug-Vorstand Christian Ostermeier. „Auch hier in der Belegschaft haben wir einen Kollegen, der vor elf Jahren erkrankt ist. Dank einer Stammzellspende seines Bruders ist er heute wieder gesund. Wir hoffen, dass sich viele unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter typisieren lassen und dass die Aktion auch in der Öffentlichkeit viel Resonanz findet. Denn so haben Krebspatienten eine echte Chance auf Heilung.“

Hinweis:

Die Registrierungssets sind nicht nur Beschäftigten von Scheugenpflug vorbehalten. Alle Interessierten, die sich als Stammzellspender registrieren lassen möchten, können sich am Empfang der Scheugenpflug AG im Gewerbepark 23 ein kostenloses Set abholen.

Die Öffnungszeiten des Empfangs sind wie folgt:
Montag bis Donnerstag: 8 bis 17 Uhr
Freitag: 8 bis 14.30 Uhr

Von 23. Dezember 2019 bis einschließlich 1. Januar 2020 ist die Firma wegen Betriebsurlaubs geschlossen. Am 2. und 3. Januar 2020 ist der Empfang von 8 bis 14 Uhr bzw. von 8 bis 12 Uhr besetzt. Ab 7. Januar 2020 steht der Empfang wieder zu den regulären Zeiten zur Verfügung.

Elektronische Komponenten müssen funktionieren – ohne Wenn und Aber. Eine optimale Dosierperformance sowie ein absolut homogenes und blasenfreies Material sind dafür die Voraussetzungen. Steigende Anforderungen führen allerdings dazu, dass immer mehr Vergussmaterialien mit sehr speziellen Eigenschaften auf den Markt kommen. Sie erfordern abgestimmte Aufbereitungs- und Fördersysteme, die das Medium prozesssicher vorbereiten und eine schonende, gleichmäßige Förderung zum Dosierer sicherstellen. Hohe Ansprüche gelten auch, wenn sich die Systeme in eine automatisierte Fertigung einfügen sollen.

Um Unternehmen bei diesen Herausforderungen zu unterstützen, hat Scheugenpflug eine neue Generation seiner bewährten A310 Materialaufbereitungs- und Förderanlage auf den Markt gebracht: Das neue LiquiPrep-System trägt das Verfahrenstechnik-Know-how von 30 Jahren Markttätigkeit in sich und ermöglicht eine prozesssichere Aufbereitung und Förderung von selbstnivellierenden Klebstoffen und Vergussmaterialien mit einer Viskosität von bis zu 70.000 mPa?s. Mittels Prozessen wie Homogenisieren, Temperieren, Zirkulieren und Evakuieren lassen sich die Verarbeitungseigenschaften des Vergussmediums dabei gezielt beeinflussen.

Hohe Verschleißfestigkeit dank intelligenter Membranförderpumpe

Das Herzstück des Systems bildet eine neuartige, intelligente Membranförderpumpe. Hier wird der optimale Befüllgrad mittels modernster Sensortechnik selbstständig ermittelt. Dies sorgt für eine kontinuierlich hohe Förderperformance. Die Membranförderpumpe bietet zudem eine deutlich erhöhte Verschleißfestigkeit und damit lange Standzeiten. Anwender profitieren weiterhin von einer verbesserten Wartungsfreundlichkeit: Die Pumpenwartung kann nun erstmals durch den Bediener selbst vorgenommen werden. Verfahrenstechnische Optimierungen am System ermöglichen eine rasche Evakuierung und sorgen somit dafür, dass das Vergussmaterial schnell in der benötigten Qualität zur Verfügung steht.

Leichte Bedienung und effiziente Integration

In den Materialbehältern der LiquiPrep LP804 mit 20 und/oder 50 Litern Nutzvolumen können nun bereits Minimalmengen ab 5 Litern prozesssicher aufbereitet werden. Bei steigender Abnahmemenge ist so auch eine schnelle Erhöhung des Materialoutputs bei gleichbleibender Aufbereitungsqualität möglich. Eine erneute Investition in eine größere Anlage wird damit überflüssig.

Ein starker Fokus wurde auch auf die Verbesserung der Usability gelegt. Dies spiegelt sich im neuen, modernen Anlagendesign wider: Für mehr Bedienkomfort sorgt die ergonomische Front mit leicht zugänglichen Wartungstüren. Die optimierte Anordnung der relevanten Systemkomponenten ermöglicht darüber hinaus ein effizienteres Handling sowie eine leichtere Integration der LiquiPrep LP804 in bestehende Produktionsumgebungen. Auch das neue, intuitive Bedienkonzept EViS unterstützt die einfache Bedienung in Zeiten zunehmender Digitalisierung. Neben einer schnellen Aktivierung von Funktionen und der leichten Anpassung von Prozessparametern erlaubt dieses auch ein kontinuierliches Monitoring der Systemperformance. Die gesammelten Daten können anschließend ausgewertet, analysiert und zur weiteren Prozessoptimierung genutzt werden.

Die Scheugenpflug AG wird künftig Teil des schwedischen Atlas-Copco-Konzerns sein. Eine entsprechende Vereinbarung wurde am 24. Oktober 2019 unterzeichnet.

Atlas Copco hat sich seit seiner Gründung 1873 zu einem führenden internationalen Anbieter von industriellen Produktivitätslösungen entwickelt. Die Produkte und Dienstleistungen des Konzerns umfassen Kompressoren und Vakuumlösungen ebenso wie Generatoren, Elektrowerkzeuge, Montagesysteme, Dosier- und Fügelösungen sowie entsprechende Services. Atlas Copco beschäftigt aktuell rund 37.000 Mitarbeiter und unterstützt Kunden in über 180 Ländern.

Eigenständige Marke innerhalb der Division IAS von Atlas Copco

Zukünftig agiert der Spezialist für Klebe-, Dosier- und Vergusstechnik als eigenständiges Unternehmen innerhalb der Atlas-Copco-Division „Industrial Assembly Solutions“ (IAS). Das bestehende Management wird die Geschäfte von Scheugenpflug weiterhin leiten, und auch der Markenname bleibt bestehen. Die Übernahme steht noch unter dem Vorbehalt der behördlichen Genehmigung und wird voraussichtlich im ersten Quartal 2020 abgeschlossen sein.

„Wir freuen uns, Teil des erfolgreichen Atlas-Copco-Konzerns zu werden“, erklärt Vorstand Christian Ostermeier. „Für unsere Kunden, Lieferanten und Geschäftspartner werden sich zum jetzigen Zeitpunkt allerdings noch keine Änderungen ergeben. Dieser Schritt bietet uns eine großartige Plattform für das nächste Kapitel in unserer Wachstumsgeschichte.“ Neben technologischen Synergien wird die Scheugenpflug AG auch vom globalen Netzwerk des Industriekonzerns profitieren. „Hier eröffnen sich für uns neue Marktpotenziale. Dank der weltweiten Präsenz des Konzerns werden wir unseren Kunden in Zukunft ein noch umfassenderes Paket an modernen Serviceangeboten und innovativen technischen Lösungen bieten können“, ergänzt der Scheugenpflug-Vorstand.