MCS ermöglicht den Wandel zur Smart Factory

Prämiert wurde das Matrix Control System (MCS) von Stecher Automation. Die Software ist speziell für die Steuerung von Smart Factories entwickelt. Ein besonderes Merkmal ist die Möglichkeit, Fertigungsfolgen mithilfe eines fahrerlosen Transportsystems flexibel und vollautomatisch mit Material aus dem Lager zu versorgen und in vernetzten Roboterzellen abzuarbeiten. Das macht das MCS enorm spannend für die fortschreitende Entwicklung von Smart Factories.

Denn im Gegensatz zu vielen anderen Softwarelösungen liegt der Fokus des MCS nicht nur auf der Datenauswertung. Vielmehr bietet Stecher Automation mit dem MCS eine ganzheitliche All-in-One-Lösung. Das Matrix Control System übersteigt dabei die Funktionen eines herkömmlichen Fertigungsleitstands.

Es ermöglicht nicht nur die Pflege von Stammdaten von Artikeln und Fertigungsprogrammen, sondern auch die Planung sämtlicher erforderlicher manueller oder automatischer Arbeitsfolgen. Darüber hinaus erlaubt es eine umfassende Diagnose bis ins kleinste Detail der Fertigungssysteme, Intralogistik, Lagerverwaltung und des Energiemanagements. Die Systemlösung ist dabei modular aufgebaut, um flexibel auf spezifische Anforderungen und Prozesse reagieren zu können.

Effiziente Produktion im Industrieunternehmen

Die Software ist äußerst vielseitig einsetzbar, da sie sowohl als Cloud-Lösung als auch durch eine lokale Installation verfügbar ist. Durch die nahtlose Adaption jedes modernen ERP-Systems und bestehender Software ermöglicht das MCS die Steuerung sowohl manueller als auch automatisierter Arbeitsschritte mithilfe der erforderlichen Daten, Fertigungsprogramme und Arbeitsabläufe.

Damit bringt es vielfältige Vorteile für alle Ebenen im Unternehmen, angefangen von der Geschäftsführung bis hin zu Maschinenbedienern. Sie können sämtliche Fertigungssysteme über das MCS zentral steuern und koordinieren, was eine effiziente und reibungslose Produktion ermöglicht.

Nach dem Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg ist der Automations Best Award die zweite herausragende Auszeichnung, die dem jungen Unternehmen verliehen wurde.

Matrix Control System live erleben

Lernen Sie Stecher Automation und ihre Lösung persönlich kennen. Das junge Unternehmen ist auf den all about automation Messen in Friedrichshafen am 5. und 6. März 2024 sowie am 15. und 16. Mai 2024 in Heilbronn vor Ort.

Mehr Informationen zum Unternehmen unter https://www.stecher-automation.de.

Planen Sie bereits den Wandel zur Smart Factory? Dann sollten Sie besonderes Augenmerk auf Ihre strategische Ausrichtung legen.

Smart Factory erfordert Strategiewechsel

Grundsätzlich ist die Umstrukturierung zur intelligenten Fabrik immer mit einem Strategiewechsel verbunden. Das heißt, Sie müssen an der Basis ansetzen und ihre Strategie überarbeiten, statt nur einzelne Maschinen miteinander zu vernetzen.

Hierbei ist ein zentraler Punkt die Neusegmentierung der Fertigungsprozesse. Erst durch logische und segmentierte Prozesse in den einzelnen Fertigungssystemen stellen Sie die Weichen für eine intelligente Vernetzung. Wichtig: Auch manuelle Arbeitsgänge und Bestandsmaschinen müssen in die Prozesssegmentierung einfließen.

Erst nach der Neusegmentierung der Fertigungsprozesse können Sie die Automatisierung angehen. Dabei gilt: Die Basiszelle wird nach den Grenzen des Fertigungsprozesses ausgelegt. Hat eine Drehmaschine beispielsweise eine Kapazität von 350 mm, dann wird auch die Automatisierung mit einer Kapazität von 350 mm geplant.

Nachhaltige Automatisierung durch Prozesssegmentierung

Die Vorteile, die eine Neusegmentierung der Fertigungsprozesse bringt, zeigen sich für Anwender schon sehr früh in der Entwicklung. So reduzieren transparente Prozesse beispielsweise den Betreuungsaufwand. Dadurch sinken wiederum Produktionskosten, die durch umfangreiche Datenerhebungen weiter minimiert werden können.

Durch die automatische Vernetzung von Produktion und Logistik ist außerdem das Ziel klar definiert und Sie können Ihre Fertigungssysteme zu 100% auslasten. Es gibt keine Stillstände mehr durch fehlendes Material oder fehlende Werkzeuge. Denn diese Faktoren werden bei der Planung direkt von der Software geprüfte, bevor die Produktion überhaupt beginnt.

Nicht zuletzt schafft die Prozesssegmentierung auch eine tatsächlich nachhaltige Automatisierung, die unabhängig von Produktlebenszyklen, Prozessänderungen und Neuteilen ist. Denn das gelingt nur, wenn die Segmente auf das Fertigungssystem und nicht auf ein einzelnes Bauteil ausgelegt sind.

Umsetzung mit Stecher Automation

Ganz ohne Hilfe bekommen Industrieunternehmen den Strategiewechsel inklusive Prozesssegmentierung in der Regel nicht umgesetzt. Systempartner wie Stecher Automation schaffen mit ihren Hard- und Softwarelösungen daher die ideale Schützenhilfe. Mit diesen können Unternehmen in der Zerspanungsbranche Ihre Prozesse intelligent verknüpfen und automatisieren. Was Stecher Automation dabei besonders macht, fasst Simon Stecher zusammen: „Wir sehen uns nicht als herkömmlichen Dienstleister, sondern vielmehr als Partner, der mit dem Kunden den gesamten Weg bis hin zur Smart Factory gehen kann.“

Standardisierte Schnittstellen, etwa zur Intralogistik, sowie eine zentrale Programmspeicherung für die Dynamik sind dabei nur ein Teil der Möglichkeiten, die Stecher Automation zu bieten hat. Zum Portfolio des Unternehmens gehören auch Matrix-Zellen, die speziell für die Automatisierung der Prozesssegmente unter Berücksichtigung von fahrerlosen Transportsystemen entwickelt werden. „Wir sind Automatisierer, Integrator von FTS-Systemen sowie Softwarehersteller für die globale Steuerung“, so Simon Stecher.

Schaffen Sie Ihre eigene Smart Factory

Von fahrerlosen Transportsystemen über die Steuerung der gesamten Wertschöpfungskette bis hin zur Koordination aus dem ERP-System heraus – mit den bestehenden Softwarelösungen von Stecher Automation können Zerspanungsunternehmen (fast) aus eigener Kraft den Wandel zur Smart Factory durchführen und sich so für die digitalisierte Zukunft rüsten.

Weitere Informationen unter www.stecher-automation.de

Um solch ein Szenario bei der Automatisierung zu verhindern, muss lediglich der Fokus der Auslegungsparameter weitläufiger gesetzt werden. Da die meisten Investitionskosten, wie beispielsweise der Industrieroboter selbst, die notwendige Sicherheitslinie für ein sicheres und gefahrenloses Betreiben des Roboters sowie auch die Wertschöpfung selbst, z.B. in Form einer CNC Bearbeitungsmaschine, nur bedingt mit einem speziellen Bauteil in Zusammenhang gebracht werden können, entsteht auch mit einem globalen Ansatz kein höheres Investitionsvolumen.

Eine globale Definition der Anforderungen berücksichtigt alle bestehenden, zukünftigen und noch unbekannten Bauteile für den zu automatisierenden Prozess. Maximale Bauteilabmessungen können beispielweise aus dem möglichen Bearbeitungsbereich und der Traglast des CNC Bearbeitungsprozesses übernommen und somit die nötige Traglast des Roboters für alle möglichen Bauteile definiert werden. Das Zuführsystem bzw. der Bauteiltransport kann global auf alle vorgehenden und nachträglich verbundenen Prozesse übertragen werden. Es ist somit ein logisch dimensioniertes Gebinde zu definieren, das alle verbundenen Bearbeitungsprozesse in der Herstellungskette berücksichtigt. Hierbei kann auch die Logistik und die Lagerung der Bauteile herangezogen werden und z.B. auf eine Palette als Gebinde für die Automatisierung definiert werden. Bei der Definition des Gebindes ist in erster Linie relevant, dass die komplette Wertschöpfungskette abgebildet werden kann, auch, wenn diese aktuell noch manuell umgesetzt ist. Aus diesen globalen und strategischen Überlegungen heraus sind die Anforderungen an die Matrix-Zelle zu definieren und es wird gewährleistet, dass auch Änderungen oder umstrukturierte Prozesse keine Auswirkung auf das grundlegende Design der Roboter-Zelle haben.

Die bauteilspezifischen Komponenten der Automatisierung, wie beispielsweise der Bauteilgreifer des Roboters, sind mit vergleichsmäßig geringeren Investitionen zu bewerten. Somit haben alle Komponenten, die mit einem Produktlebenszyklus eines Bauteils in Verbindung stehen, keine Auswirkung auf die weitere Verwendung der Matrix-Zelle, da diese prozessspezifisch und nicht bauteilspezifisch ausgelegt ist. Die zukunftsorientierte Auslegung der Matrix-Zelle ist der erste Schritt im Wandel von einem konventionell fertigenden Unternehmen hin zu einer hochflexiblen Smart Factory und erfordert lediglich eine neue, zukunftsträchtige Definition bei der Implementierung von Roboter-Zellen in der eignen Fertigung.