Innovative Kontrollwaage mit OPC UA-Schnittstelle

Um die hohen Anforderungen an Qualität und Effizienz in der Produktion zu erfüllen, nutzt BASF die Kontrollwaagen von Wipotec. Besonders im Bereich der vertikalen Integration und Prozessautomatisierung leistet die Technologie einen wesentlichen Beitrag.

Oliver Weigel, Manager Intralogistic Solutions bei BASF, hebt die Bedeutung der Kooperation hervor: „Wir setzen die Kontrollwaage HC-A-MI ein, um neue Technologien, insbesondere die OPC UA-Schnittstelle, in unserer Intralogistik zu testen und weiterzuentwickeln.“ Die Open Platform Communications Unified Architecture (OPC UA) ermöglicht eine plattformunabhängige, interoperable und herstellerübergreifende Maschinenkommunikation.

Auf der Suche nach einem kompetenten Partner zur Implementierung dieser Kommunikationsschnittstelle entschied sich BASF für Wipotec. Als langjähriges Mitglied der OPC Foundation und der VDMA Core Working Group war Wipotec maßgeblich an der Entwicklung der OPC UA Companion Specification beteiligt und erwies sich als idealer Partner für dieses Projekt.

Strategische Partnerschaft für die Zukunft

Die Weiterentwicklung der OPC UA-Schnittstelle und die enge Zusammenarbeit mit Wipotec sind für BASF zentrale Bausteine der Zukunftsstrategie. „Wipotec wird weiterhin ein wichtiger Partner für unsere Kontrollwaagen und Automatisierungslösungen bleiben“, betont Weigel. Die bisherigen Ergebnisse der Kooperation sind vielversprechend, und beide Unternehmen arbeiten kontinuierlich an der Optimierung und Erweiterung der OPC UA Companion Specification.

Die Resonanz aus den Produktionsbereichen der BASF ist durchweg positiv. Die präzise Messtechnik von Wipotec in Kombination mit der einfachen Integration dank OPC UA bietet BASF signifikante Vorteile in der Prozesskontrolle und Automatisierung.

Erfolgreiche Umsetzung und Entwicklung

Die OPC UA Companion Specification definiert, wie Maschinen relevante Informationen standardisiert bereitstellen, wodurch die Integration neuer Maschinen erheblich erleichtert und effizienter gestaltet wird. Die Zusammenarbeit zwischen BASF und Wipotec basiert auf einer gemeinsamen Vision: eine nahtlose, effiziente Maschinenintegration zu realisieren. „Wir haben gemeinsam erste Hürden überwunden und die Schnittstelle in einer realen Produktionsumgebung getestet. Die Erfahrungen waren durchweg positiv“, berichtet Weigel.

Dank der engen Zusammenarbeit konnten Herausforderungen, die während der Implementierung auftraten, schnell gemeistert werden. „Die Kooperation ist äußerst partnerschaftlich und unkompliziert. Anpassungen lassen sich schnell und problemlos umsetzen“, lobt Weigel die Partnerschaft mit Wipotec.

Unser Kunde: BASF SE

Mit mehr als 110.000 Mitarbeitenden weltweit und einem breit gefächerten Portfolio, das Chemikalien, Kunststoffe, Veredlungsprodukte und Pflanzenschutzmittel umfasst, ist BASF ein zentraler Akteur der globalen Chemiebranche. Am Standort Ludwigshafen liegt der Fokus auf der Optimierung der Intralogistik und der Integration innovativer Automatisierungslösungen.

• Gegründet: 1865
• Standort: Ludwigshafen am Rhein, Deutschland
• Mitarbeiter: >110.000 weltweit
• Produkte: Chemikalien, Kunststoffe, Veredlungsprodukte, Pflanzenschutzmittel
• Mehr Informationen: www.basf.com

Die Kooperation zwischen BASF und Wipotec verdeutlicht eindrucksvoll, wie innovative Technologien und starke Partnerschaften die Zukunft der industriellen Automatisierung nachhaltig prägen.

Die Entwicklung und Verfeinerung der Röntgentechnologie haben nicht nur die medizinische Welt verändert, sondern auch auf industrieller Ebene. Heutzutage wird Röntgentechnologie erfolgreich auch in der Qualitätskontrolle verwendet, insbesondere in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Diese Technik hilft dabei, potenziell gefährliche Fremdkörper wie Glas, Metall oder Stein in verpackten Produkten zu erkennen und so die Sicherheit der Konsumenten zu gewährleisten.

Bei Wipotec feiern wir die Technologie. Durch den Einsatz modernster Röntgen- und optischen Inspektionslösungen tragen wir zur Sicherheit und Effizienz in der Produktion bei, was unseren Kunden zugutekommt.

Erfahren Sie mehr über unsere innovativen Lösungen zur Fremdkörperdetektion und zur Qualitätssicherung auf unserer Webseite https://www.wipotec.com/de/x-ray-und-vision .

Bei der Verpackung von Lebensmitteln kommen regelmäßig stehende Produkte zum Einsatz, deren besondere Beschaffenheiten eine Kontrolle der Inhalte erschweren. Gläser und Dosen im Speziellen sind hierbei typische Verpackungen. In vielen Produktionen gehören Röntgeninspektionssysteme daher längst zur Grundausstattung.

Ein einfaches Top-Down-System genügt jedoch in den meisten Fällen nicht, um das Produkt sicher zu detektieren; die Limitierungen solcher Lösungen sind schnell erreicht. Zu oft entstehen durch tote Winkel blinde Bereiche, die Sorgfalt wie Sicherheit gefährden. Daher setzt Wipotec durchgehend auf zwei flexible Röntgendetektoren.

Passgenau positioniert

Die hohe Flexibilität des Dual View SC-S 5020 Röntgenscanners in der Anordnung der Röntgenquellen und Detektoren optimiert die Fremdkörperinspektion auf ein Maximum im Vergleich zu herkömmlichen Zweistrahlsystemen. Zwei Detektoren lassen sich in unterschiedlichen Höhen und Positionen ausrichten, sodass der gesamte Produktbereich abgedeckt wird. Die möglichen Anordnungen umfassen beide Kameras parallel zu Boden oder Deckel, Kombinationen daraus sowie die Einstrahlung in 45° und 90° Winkeln.

Die Anpassung erfolgt mittels integriertem Servoantrieb. Vielfältige Produkthöhen stellen damit kein Problem dar, ebenso wenig wie komplexe flüssige oder feste Füllungen. Zugleich teilt eine für die Inspektion optimierte Software jedes inspizierte Produkt in mehrere einzelne Segmente ein. Kein Fremdkörper bleibt unentdeckt.

Die kompakte und hygienegerechte Konstruktion dieses Inspektionssystems erfüllt in vollem Umfang die speziellen Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Das Röntgensystem erzielt zuverlässig hervorragende Inspektionsergebnisse bei hohen Durchsätzen von bis zu 1.200 Stück/min – bei geringsten Fehlauswurfraten.

Wägezellen von Wipotec verwenden seit ­je­her das Kraftkompensationsprinzip in Kombination mit einem monolithischen Aluminiumblock – dem Wipotec Monoblock. Der entsteht bisher auf einer CNC-gesteuerten Zerspanungsmaschine. Ein etwa fünf Kilo­gramm ­schwerer Monoblock bildet das Herzstück einer hochpräzisen industrieauglichen selbsttätigen Waage, die 15 Kilogramm Nutzlast bei hohen Transportgeschwindigkeiten mit höchster Genauigkeit dynamisch wiegen kann.

Im Pharmabereich sind die Anforderungen anders gelagert: Hier geht es um Milli- und Mikrogramm. Die eingesetzten Monoblöcke sind filigran und nur wenige Gramm schwer. Aber auch sie werden auf ultrapräzisen Werkzeugmaschinen, deren Anschaffungskosten im siebenstelligen Bereich liegen können, vollautomatisch hergestellt.

Aller Anfang war 2D

Anfänglich war die Geometrie der Lenker- und Hebelmechanik der fertig bearbeiteten Monoblöcke nur zweidimensional, bis mit Fortschreiten der 3D-Bearbeitungstechnik die Fähigkeit zur Erzeugung von Hinterschneidungen hinzukam, was fortan komplexere und kleinere Strukturen ermöglichte.

Allerdings stößt auch diese Technologie inzwischen an ihre Grenzen – nämlich dann, wenn unterschiedliche Komponenten der Lenker- und Hebelmechanik des Monoblocks noch platzsparender, konkret ineinander verschachtelt, angeordnet werden sollen. Genau hier schlägt die Stunde des 3D-Drucks.

Eine Technologie im Anflug

Wipotec hat vor mehreren Jahren begonnen, Monoblöcke passend für die 3D-Drucktechnologie zu konzipieren und zu designen. Beim 3D-Druck wird eine Materialschicht nach der anderen aufgebracht und jeweils durch einen Laserstrahl verflüssigt, so dass sie sich mit der vorhergehenden Schicht verbinden kann (additive Fertigung).

Völlig neue Designmöglichkeiten ergeben sich insbesondere daraus, dass der schichtweise Materialaufbau einer Komponente des Monoblocks unterbrochen werden kann durch den Materialaufbau einer anderen Komponente. Wipotec hat inzwischen mehrere Patentanmeldungen zu der 3D-Druck-Technologie in der Wägetechnik eingereicht, bei denen auch verschiedene Werkstoffe für unterschiedliche Strukturen zum Einsatz kommen.

Was zukünftig möglich wird

Im 3D-Druck erzeugte Monoblöcke sehen ganz anders aus als bisherige Monoblöcke. Sie „schrumpfen“ in ihren Abmessungen und bestehen aus viel weniger Material, was für die Ökobilanz vorteilhaft ist. Neu gedacht werden müssen auch die Prüfverfahren, denn durch die stark ineinander verschachtelte Struktur können tastende Messverfahren nicht mehr alle erforderlichen Messorte erreichen. Röntgenverfahren sind daher gefragt, eine Technologie, die Wipotec ebenfalls im eigenen Haus entwickelt und fertigt.

Ein technologischer Quantensprung

Die 3D-Drucktechnik ist in diversen Industrien inzwischen weit verbreitet und im Einsatz, beispielsweise für den Druck leichter Stabwerke und im Leichtbau. Im Prototypenbau wird sie ebenfalls eingesetzt, so in einigen Bereichen im Automobilbau. In der Wägetechnik steht sie aber noch relativ am Anfang, Wipotec ist hier definitiv ein Pionier hinsichtlich neuer Designmöglichkeiten von Monoblockgeometrien. Ziel wird es in Zukunft sein, diese Technologie in der Serienproduktion kostengünstiger einzusetzen.

Die Zukunft der Monoblöcke bei Wipotec wird vielleicht nicht mehr spanend sein, aber dafür umso spannender …

Die Auszeichnung ist eine Anerkennung für herausragende Verdienste im Streben nach umweltfreundlichen Verfahren. GS1 prämiert damit Unternehmen, die zu diesem Zweck GS1-Standards einsetzen. Das hat Coca-Cola mit der Einführung des innovativen Systems "refPET" für die Kreislaufwirtschaft von Flaschen erreicht.

RefPET fördert die Verwendung von wiederbefüllbaren PET-Flaschen. Jede Flasche wird so oft wie möglich zurückgegeben und wiederverwendet. Dazu braucht jede einzelne Flasche eine eindeutige und langlebige Kennzeichnung. Gleichzeitig muss der Rückgabeprozess so einfach wie möglich sein. Die Lösung ist ein serialisierter QR-Code nach GS1 Digital Link-Standard, der mit jedem Smartphone gescannt werden kann. Dieser Code wird während des Herstellungsprozesses der Flasche aufgebracht – und hier kommt Wipotec ins Spiel.

"Die Initialzündung erfolgte schon 2019 auf einem Event bei GS1 Brasilien", sagt Volker Ditscher, Director Global Sales Track & Trace bei Wipotec, der damals gemeinsam mit Partner MCPack den Anstoß gab. Die Lasermarkierung einer PET-Flasche birgt jedoch andere Herausforderungen als der Druck auf einer Schachtel. Dies "erforderte eine Menge zusätzlicher Entwicklung durch das technische Team von Wipotec, aber das Ergebnis war sogar besser als die ursprünglichen Spezifikationen", wie Alfeu Junior, Spezialist für neue Technologien bei Coca-Cola Lateinamerika, erklärt.

"Dank der sehr engen Zusammenarbeit und des Vertrauens unseres Kunden konnten wir die Grenzen des technologisch Machbaren verschieben", sagt Global Account Manager Thomas Krämer und fügt hinzu: "Was mich noch mehr freut, ist, dass wir mit dieser Innovation einen wertvollen Beitrag für eine nachhaltige Zukunft leisten." Dies liegt auch Firmengründer und Wipotec-CEO Theo Düppre besonders am Herzen: "Wir sind enorm stolz auf diese Entwicklung, weil sie alles vereint, wofür Wipotec steht: überlegene Technologie, unermüdliche Innovation und nachhaltiges Handeln".

Die Hersteller der Batterien sollten deshalb gleich von Anfang an ein ganzheitliches Konzept verfolgen, das eine umfassende Qualitätssicherung beinhaltet. Dieser Ansatz spiegelt den Kern­gedanken hinter den Wägesystemen von Wipotec wider – die Garantie eines zuverlässigen Kontrollmechanismus während der laufenden Produktion. Mit Abtastraten von einer Milli­sekunde pro Messung lässt sich bei der Voll­stän­dig­keits­prüfung von Batterie­zellen das Gewicht auf ein Zehn­tausendstel Gramm genau bestimmen. Präzision zahlt sich aus.

Allzeit gute Fahrt wünscht die Lithium-Ionen-Batterie

Ein E-Auto der neusten Generation besitzt viele Kom­po­nenten. Neben unzähligen altbewährten Elemen­ten vom Fahrwerk bis zur Karosserie überzeugt gegen­wärtig doch vor allem das Antriebssystem mit Elektro­motor. Mittig zwischen Vorder- und Hinterachse (und damit bei herkömmlichen Verkehrsunfällen bestmöglich geschützt) wird der zugehörige Akku angebracht, der sich über das Stromnetz auflädt. Die Reichweite des Fahrzeugs, ein für den Konsumenten mitunter entscheidendes Kaufkriterium, hängt letztendlich von dem Zusammenspiel dieser Einzelteile ab.

Der Schlüssel zum Erfolg ist die Batteriezelle tief im Innern des Systems. Aufgrund ihrer hohen Lebens­dauer sowie der sich stetig verbessernden Leistungen vertraut fast die gesamte Automobilindustrie der Lithium-Ionen-Technologie auf Elektrolytbasis. Pouch-, Prisma- und Rundzellen erweisen sich in diesem Bereich als be­­son­ders geeignet. Allein die eigenen Ansprüche be­stim­men den Standard bei der Produktion, legen im Detail Design und Materialaufwand der Zellen fest. Das zu den unterschiedlichen Formaten und Prozessen passende Wäge­system liefert Wipotec, sodass die Qua­li­täts­­kontrolle jederzeit gelingt.

Qualitätssicherung: Die Batterie auf dem Prüfstand

Generell im produzierenden Gewerbe und in der Auto­mobilbranche ganz besonders nehmen Maß­nahmen zur Prozessoptimierung einen hohen Stellenwert ein. Wer selbst mit wertvollen Rohstoffen wie Kobalt, Nickel oder Lithium arbeitet und filigrane Batteriezellen mit kostspieligen Substanzen ausstattet, der möchte die vor­handenen Materialien bestmöglich nutzen. Bei­spiels­weise spart ein Kontrollsystem, das den Anteil der Elektro­lyt­flüssig­keit ohne Kompromisse auf die korrekte Menge beschränkt, in der Masse reichlich Geld. Je präziser einzelne Wägungen ausfallen, desto genauer wird schließ­lich der gesamte Produktionsvorgang, wodurch Batterien erster Güte entstehen.

Wipotec verpflichtet sich hierbei zur Einhaltung der höchsten Standards. Im Fokus steht die Sicherstellung und Steigerung der Batteriequalität. Verbraucher haben an die Kilometerleistung ihres E-Autos schlicht andere Ansprüche als etwa an den Akku eines Haus­halts­gerätes. Die Qualitätskontrolle mittels modernster Wäge­zellen sorgt dafür, dass Nach­besserungen, weit­rei­chende Rück­rufaktionen oder sonstige medienwirksame Fauxpas von vornherein vermieden werden. So hilft Wipotec, im Blickfeld der Öffent­lichkeit das richtige Firmen­image zu bewahren.

Wipotec macht den Unterschied

Jegliche Qualitätssicherung in der E-Mobilität beginnt also bei der exakten Erfassung der einzelnen Bestand­teile einer Batterie. Im Laufe der Produktion muss des­halb jede Zelle einer gründlichen Überprüfung stand­halten, die verschiedene Inspektionen umfasst. Für stör­anfällige Produktionsumgebungen, bei denen Er­schüt­ter­ungen zur Tagesordnung gehören, hat Wipotec eigens die AVC-Technologie entwickelt. Denn adäquate Ergeb­nisse lassen sich nur mithilfe von effektiven Wägungen erzielen. Das richtige Verfahren bleibt demnach von essenzieller Bedeutung.

Statt eines Dehnungsmessstreifens (DMS) verzich­ten Wägezellen von Wipotec auf eine mechanische Zwischenstufe und setzen frei nach dem Prinzip der elek­tro­dynamischen Kraftkompensation (EDK) ein Mag­net­feld ein.

Vom Grundsatz her ähnelt das Vorgehen einer futu­ris­tischen Balkenwaage: Der Magnet fungiert in diesem Fall als Gegenstück der zu wiegenden Batterie, um das EDK-System auszubalancieren. Diese Anstrengung erzeugt einen elektronischen Impuls, der besagtem Ge­wicht entspricht und im weiteren Verlauf zur Analyse be­reit­steht. Gegenüber Wägezellen, die auf dem Prinzip des Dehnungsmessstreifens beruhen ist diese Messung nicht nur schneller, sondern auch präziser.

Messung des Elektrolyts: Trefferquote von 100 %

Das zentrale Einsatzgebiet von Wägezellen zur Verwirk­lichung der E-Mobilität liegt in der Gewichts­kontrolle der Elektrolytflüssigkeit. Die Energie­gewinnung im Elektro­auto geht nur vonstatten, wenn beim Abfüllen in die Batterie­zelle gewisse Grenzwerte nicht überschritten werden. Exaktes Wiegen ist Teil jeder sorgfältigen Voll­stän­dig­keitsprüfung.

Da die Elektrolytflüssigkeit in der fertigen Batterie bloß 10 bis 15 Prozent des Gesamtgewichts ausmacht, wird zum Wiegen das Tara-Brutto-Verfahren  angewandt. Das Wägesystem ermittelt dabei zunächst das Leer­gewicht der Zelle und gleicht diesen Wert im nächsten Schritt automatisch mit der neuen Messung nach der Befüllung ab. Damit lässt sich sicherstellen, dass die ver­wendete Menge immer gleichbleibt und außerdem den individuellen Vorgaben entspricht. Ein bisschen zu wenig – und der Akku kann streiken. Zu viel – und die Elektro­lyten dehnen sich beim späteren Betrieb aus, wo­durch elementare Schäden am Batteriesystem ­drohen.

Messwerte im Millisekundentakt

Bei den Wägezellen von Wipotec gehen Geschwindig­keit und Qualität Hand in Hand. Die platzsparenden Module eignen sich folglich für den Einsatz in emp­find­lichen Laboren oder können direkt in den Pro­duk­tions­prozess der Produktionsstätten integriert werden. Alle Wäge­zellen sind unter den unterschiedlichsten Rahmenbedingungen erprobt. Hochauflösende Sensoren, die auf bis zu 0,1 Milligramm genau messen, zeugen von höchster Präzision.

In dem anlässlich der Auszeichnung veröffentlichten TOP 100-Unternehmensporträt heißt es (Auszug): Wiegen, drucken, inspizieren und Fremdkörper detektieren – diese und weitere Aufgaben erledigen die Maschinen von Wipotec für unterschiedliche Kunden auf der ganzen Welt. Ob es nun um die optische Nachverfolgung und automatische Ausschleusung von Fremdkörpern aus einem Haufen von Sonnenblumenkernen auf dem Förderband geht oder um den Röntgenblick in die Pizzaverpackung: „Geht nicht gibt‘s nicht“ lautet das Motto des Teams. Um jede Aufgabe auf technologisch höchstem Niveau erledigen zu können, setzt der Mittelständler dabei auf Open Innovation. So öffnet er seinen Innovationsprozess immer wieder für Partner und Universitäten. „Wir treffen regelmäßig Kooperationsvereinbarungen und kommen damit deutlich schneller und besser ans Ziel“, sagt Geschäftsführer Theo Düppre. Passend und doch mit hoher Geschwindigkeit entwickeln – dieses Ziel erreicht das Unternehmen zudem auch mit einem effizienten Prozess, der auf einem modularen Baukastensystem aufbaut. Auf diesem Weg entstehen regelmäßig hochkomplexe Innovationen. Wipotec hält mehr als 600 Patente.

Zum vollständigen Porträt geht’s hier.
Dieses Video auf YouTube vermittelt einen Eindruck von der Preisverleihung.

Hochpräzise Kameras liefern der Software alle Infor­mationen um Anwesenheit, Farbe, Position, Winkel und Form auszuwerten und sogar Inhalte wie Codes und Klarschrift zu prüfen. Je nach Kamera position werden damit z. B. der Bereich von Deckel und Siegelring, eine Prägung oder das Etikett inspiziert.

Der Leistungsumfang des Systems wird dabei dank des modularen Aufbaus ganz individuell auf die Anfor­derungen abgestimmt. Alle Funktionen sind vollständig integriert und werden über eine zentrale Steuerung be­dient. Dieser ganzheitliche Ansatz gilt für alle verfügba­ren Module von der Kontrollwaage über den Etikettierer bis hin zur serialisierten Kennzeichnung.

Features:

■ Deckelkontrolle
■ Siegelringkontrolle
■ Etikettenkontrolle
■ Untermischungskontrolle

Benefits:

■ Ein System
■ Eine Bedienoberfläche
■ Ein Kontakt
■ Ein Servicepartner
■ Unendliche Möglichkeiten

Das Spiel: Fordern Sie unser automatisches System heraus

Hersteller investieren oft einen erheblichen manuellen Aufwand am Ende der Produktionslinie, um die Produktqualität sicherzustellen. Die einwandfreie Etikettierung des Produkts, die richtige Positionierung der Etiketten und der korrekte Verschluss des Deckels werden geprüft – und das alles mit dem menschlichen Auge. Dieses Spiel fordert Sie heraus, alle fehlerhaften Produkte auszusortieren und Ihre Ergebnisse mit unserer vollautomatischen TQS-Lösung zu vergleichen.

Hier geht’s zum Spiel

Vorteile und Anforderungen
Obwohl die Vermutung zunächst nahe liegt, basiert diese Entwicklung nicht auf einer gesetzlichen Vor­gabe. Vorausschauende Produzenten planen aber jetzt schon zukunftssicher, um vorbereitet zu sein, wenn ihre Kunden die neue Kennzeichnung fordern.

Vorteile aller Marktteilnehmer

Hersteller:

• Fälschungsschutz
• Kleinerer Code
• Einfachere Rückrufaktionen
• Vertrauen der Konsumenten
• Werbeaktionen
• Tansparente Lieferkette

Handel:

• Inventurgenauigkeit
• Sichtbare Verfügbarkeit
• Haltbarkeit sicherstellen
• Abfallvermeidung
• Werbeaktionen
• Transparente Lieferkette

Verbraucher:

• Zugang zu Informationen
• Produktauthentifizierung
• Interaktion mit Herstellern
• Rückverfolgbarkeit
• Werbeaktionen
• Transparente Lieferkette

Neuer Code – neue Technologie?
Da der zusätzliche 2D­Code chargenspezifische Infor­mationen enthält, kann er nicht mit dem Verpackungs­design gedruckt werden. Diese Aufgabe über nimmt die Drucktechnologie an der Stelle im Produktions prozess, an der bisher Chargennummer und Haltbarkeitsdatum aufgedruckt werden. Da die Codes deut lich komple­xer sind und eine höhere Auflösung erfordern als der bisher gedruckte Text, steigt auch der Anspruch an die Drucktechnologie. Hersteller sollten also jetzt prüfen, ob ihre aktuelle Technologie für diese Anwendung ge­eignet ist.

Anforderungen an Druckqualität
Der Anspruch des Einzelhandels an Kennzeichnungen war bisher schon sehr hoch. Er steigt sogar noch, wenn Codes gedruckt werden, die für Kasse und Lager hal­tung relevant sind. Um die Lesbarkeit im Handel und bei Verbrauchern zu gewährleisten, ist eine Kontrolle not wendig. Diese Aufgabe übernimmt eine hochauflö­sende Kamera.

Systeme statt Komponenten
In der Praxis ist heute in der Regel ein Drucker im Ein­satz, der separat gesteuert wird. Spätestens wenn eine Kamera zur Druckkontrolle ergänzt wird, ist dieses Prinzip aber nicht mehr zeitgemäß. Das Abstimmen der Einzelkomponenten aufeinander erfordert enormen Zeitaufwand bei der Inbetriebnahme und in der laufen­den Produktion.
Deshalb kommen modulare Systeme zum Einsatz, bei denen je nach Anforderung die Kennzeichnung, Verifizierung, Etikettierung, Wiegen und sogar Inspek­tionsaufgaben wie Metalldetektion vollständig integ­riert sind. Hier sind alle Funktionen aufeinander abge­stimmt und der Benutzer steuert sie über eine zentrale Bedienoberfläche. Produktwechsel, Artikeleinrichtung und Layoutänderungen werden dadurch minimal fehler­anfällig und maximal benutzerfreundlich.