Mit Logistics.One führt Würth Industrie Service erstmals alle zentralen Bestandteile der Teileversorgung in einer klar strukturierten Lösung zusammen. Physische Versorgungssysteme, intelligente Softwarelösungen sowie ein umfassendes Produktsortiment werden dabei konsequent aufeinander abgestimmt und zu einem integrierten Gesamtkonzept verbunden. Ziel ist es, die Teileversorgung als durchgängigen Prozess zu gestalten, der sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpasst und langfristig stabil betrieben werden kann. 

Ausgangspunkt des Konzepts ist der Anspruch, Versorgung ganzheitlich zu denken. In vielen Industrieunternehmen sind Logistikprozesse historisch gewachsen und entsprechend in einzelne Systeme und Verantwortungsbereiche aufgeteilt. Logistics.One bündelt diese Elemente in einer integrierten Struktur und schafft damit eine durchgängige Sicht auf Bedarfe, Bestände und Materialflüsse. Grundlage bildet ein Sortiment von über 1,4 Millionen Artikeln, das sowohl direkte als auch indirekte Bedarfe abdeckt. Neben diesen klassischen Würth-Teilen lassen sich Fremdteile, Sonder- und Zeichnungsteile sowie kundeneigene Artikel flexibel integrieren. Auch interne Logistikprozesse wie Milkruns werden vollständig abgebildet.

Kern von Logistics.One ist die verzahnte Betrachtung von drei Ebenen: physische Versorgungssysteme wie RFID-Kanban, leistungsfähige Software zur Steuerung und Analyse sowie das integrierte Produktsortiment. Durch diese Verbindung entsteht ein konsistentes Versorgungssystem, das Transparenz schafft und Prozesse vereinfacht. Bedarfsmeldungen erfolgen digital und in Echtzeit, Materialbewegungen sind systemseitig dokumentiert und nachvollziehbar, Prozesse lassen sich standardisieren und gleichzeitig kundenspezifisch gestalten.

Ein wesentliches Merkmal von Logistics.One ist die hohe Flexibilität des Konzepts. Die Lösung ist offen ausgelegt und nicht auf einzelne Artikelgruppen oder Lieferanten beschränkt. Über standardisierte Schnittstellen können bestehende ERP Systeme angebunden werden. Die eingesetzten Softwarelösungen sind hardwareunabhängig konzipiert und ermöglichen eine schnelle Implementierung ohne aufwändige Projektierungsphasen. Damit unterstützt Würth Industrie Service Unternehmen dabei, bestehende Strukturen weiterzuentwickeln und neue Anforderungen schrittweise zu integrieren.

Die Versorgung bis zum letzten Meter: Final Meter.

Als elementarer Bestandteil von Logistics.One erweitert Final Meter die Teileversorgung gezielt bis in die Produktionsbereiche. Der letzte Abschnitt der Materialversorgung ist in vielen Fertigungsumgebungen weiterhin manuell organisiert und mit hohem Zeitaufwand sowie eingeschränkter Transparenz verbunden. Final Meter digitalisiert diesen Bereich durch systemgestützte Bedarfsmeldungen und geführte Logistikprozesse und ermöglicht eine durchgängige Steuerung der Materialflüsse direkt in der Produktion. Produktionsmitarbeitende melden leere Behälter digital ins System, während Logistikmitarbeitende über mobile Anwendungen klare Pick‑Anweisungen, priorisierte Routen sowie vollständige Informationen zu Artikeln, Mengen und Zielarbeitsplätzen erhalten.

Die technische Basis bilden die Final Meter Software sowie die zugehörige App, die Logistikmitarbeitende strukturiert und Schritt für Schritt durch Kommissionierungs‑ und Auslieferungsprozesse führt. Ergänzend kommen Technologien wie Pick-by-Light und Scanner zum Einsatz, um eine sichere und fehlerfreie Entnahme zu gewährleisten. Stationäre Systeme ermöglichen eine schnelle Artikelsuche und die Abwicklung weiterer interner Logistikaufgaben. Durch den modularen Aufbau lassen sich die einzelnen Systemkomponenten flexibel kombinieren, an bestehende Kundenprozesse anpassen und bei Bedarf schrittweise erweitern – etwa um automatisierte Pick‑ oder Transportlösungen.

Durch die Digitalisierung des „Final Meters“ entsteht eine durchgängige Transparenz bis an den Arbeitsplatz. Suchzeiten, unnötige Wege und manuelle Abstimmungen werden reduziert, Abläufe klar strukturiert und nachvollziehbar dokumentiert. Gleichzeitig bietet die Lösung eine hohe Flexibilität bei der Prozessgestaltung und schafft die Grundlage für weitergehende Automatisierung. Final Meter trägt damit wesentlich zur Stabilisierung der Materialversorgung bei, vermeidet Produktionsunterbrechungen durch fehlendes Material, entlastet Mitarbeitende von Routinetätigkeiten und steigert die Effizienz in Produktion und Logistik nachhaltig.

miSelf – Die flexible Software-Lösung für ALLE Teile

Ergänzt wird Logistics.One durch miSELF, eine webbasierte Software für die Verwaltung aller Teile außerhalb der Würth Sortiments. Die Lösung ermöglicht es Unternehmen, Artikel und Behälter eigenständig zu verwalten und die Wiederbefüllung nach eigenen Prozessen zu organisieren. Die Bedarfsermittlung erfolgt automatisiert in Kombination mit der RFID Infrastruktur, während Beschaffung und Lieferantensteuerung in der Verantwortung des Kunden verbleiben. miSELF ist damit insbesondere für Unternehmen geeignet, die Wert auf Flexibilität und Eigensteuerung legen.

Logistics.One: Connected Logistics. All in one.

Mit Logistics.One verfolgt die Würth Industrie Service einen strategischen Ansatz, die industrielle Teileversorgung als integrierten Bestandteil der Wertschöpfung neu auszurichten. Das Konzept zielt darauf ab, strukturelle Schwachstellen bestehender Versorgungslösungen systematisch zu überwinden und die Teileversorgung stabil, transparent und langfristig skalierbar zu gestalten. Durch die durchgängige Digitalisierung und die enge Verzahnung aller Versorgungsebenen werden operative Komplexität reduziert, Prozesse konsolidiert und die Grundlage für eine verlässliche, steuerbare Versorgung geschaffen.

Logistics.One steht damit für eine nachhaltige Weiterentwicklung industrieller Logistikstrukturen. Würth Industrie Service positioniert sich nicht als Anbieter einzelner Produkte oder Systeme, sondern als ganzheitlicher, digitaler Partner, der Unternehmen bei der strategischen Ausrichtung ihrer Teileversorgung unterstützt. Der Ansatz folgt einer klaren Linie: Versorgung integriert denken, Prozesse vereinfachen und Lösungen aus einer Hand realisieren – mit Blick auf heutige Anforderungen und zukünftige Entwicklungen.

Volvo CE zählt zu den international führenden Herstellern von Baumaschinen und ist mit rund 14.000 Mitarbeitenden eines der größten Unternehmen der Branche. Innovation und Fortschritt sind nicht nur wichtiger Anspruch, sondern bestimmen die Kultur und die Arbeitsweise. So auch bei ABG Allgemeine Baumaschinen-Gesellschaft mbH am Standort in Hameln: „Wir leben in einem Zeitalter der Internationalität und Mobilität, das sich durch die Digitalisierung nahezu aller Bereiche auszeichnet und das auf grüne Technologien und Elektromobilität setzt, ganz im Sinne der Kernwerte von Volvo. Dies gilt sowohl für die Entwicklung und Produktion unserer Maschinen als auch im Einkauf und in den Beschaffungsprozessen, z.B. im Bereich der Verbindungstechnik für unsere Straßenfertiger und Walzen. Für uns ist die neueste Technologie ein wesentlicher Bestandteil, um wettbewerbsfähig zu bleiben und langfristiges Wachstum zu erzielen.“ so Sven Dreyer, Head of Purchasing bei ABG Allgemeine Baumaschinen-Gesellschaft mbH. Als zuverlässiger Partner trägt die Würth Industrie Service mit Lösungen, Technologien und Innovationen innerhalb eines ganzheitlichen C-Teile-Managements zu diesem Ziel bei – und dies seit über 25 Jahren. Bereits im November 1994 hat die gemeinsame Erfolgsgeschichte begonnen: Damals kamen die einzelnen Teile noch per Paket an. Einige Jahre später wurde die Fertigung im Hamelner ABG Werk auf ein Zwei-Behälter-Kanban-System für die Lagerung und Bereitstellung von Produktionskleinteilen umgestellt. Als erster Kanban-Kunde der Würth Industrie Service erhielt ABG ab sofort nicht nur die Schrauben, Scheiben und Muttern in einer scannergestützten Systembelieferung. Seither hat sich im Feld der Automatisierung viel getan.

„Überall dort, wo Waren- und Materialflüsse koordiniert werden, eröffnet sich ein breites Spektrum an Verbesserungen. Digitale Prozesse, ein schneller Informationsaustausch und eine ausfallsichere Versorgung sind mittlerweile unabdingbar.“ sagt Christof Hild, Key Account Management der Würth Industrie Service. „Große Potenziale bieten dabei vollautomatisierte Systemlösungen, die bedarfsorientiert und noch bevor die Ware ausgeht nachbestellen.“ Um kostenintensive Tätigkeiten für Bedarfsmeldungen, Warenbuchungen oder Rechnungen zu senken, setzt ABG Allgemeine Baumaschinen-Gesellschaft mbH durch die Implementierung der iBOX® direkt mit Beginn des neuen Geschäftsjahrs auf die innovative RFID-Technologie der Würth Industrie Service. Ist ein Behälter leer, wird er in diese speziellen, innovativen Palettenboxen platziert – den Rest erledigt das System vollkommen eigenständig. Transparent und sicher wird der Bedarf in das Warenwirtschaftssystem der Würth Industrie Service übermittelt und die Nachlieferung der benötigten Artikel läuft automatisch an. Dadurch erreicht das Unternehmen schnellere Reaktionszeiten und Geschwindigkeit im Informations- und Datenfluss. „Der Implementierungsaufwand ist überschaubar. Um dies zu erreichen, war nur die Umstellung der Lagerorte auf RFID notwendig – dies hat ein Team der Würth Industrie Service übernommen.“, so Dreyer. Und die neue Lösung zeigt noch weitere Stärken. So kann der Beschaffungsprozess effizienter gesteuert werden: „Dank der hohen Flexibilität des Systems kann frühzeitig auf variierende Bedarfe und Mengen, z. B. bei Auftragsspitzen, reagiert werden.“ so Dreyer weiter. Das hat unter anderem auch Einfluss auf die Teileverfügbarkeit und Liefersicherheit, die durch die Einführung einer solchen Lösung maximiert werden kann.  

Insgesamt werden bei ABG knapp 6.000 Kanban-Behälter an 170 Lagerorten bewirtschaftet. Nach einem positiven ersten Fazit, ist eine Ausrollung des RFID-Systems auf weitere Bereiche in der Fertigung bereits in Planung.

Egal ob groß oder klein. Egal ob Einzelteil, Kleinserie oder echte Serienfertigung. Egal ob Konstruktionszeichnung oder vollwertiges 3D-Modell. Die Würth Industrie Service verfügt über ein breites Spektrum unterschiedlichster Technologien sowie additiver Fertigungsverfahren und bietet ein leistungsfähiges Netzwerk an Partnern. Dadurch sind maximale Freiheit bei der Entwicklung und Umsetzung der Produkte bereits heute Realität, auch in Bezug auf die eingesetzten Materialien für die Bauteile in der Industrie. Von robusten, gummiartigen oder transparenten Kunststoffen über Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl bis hin zu hochtemperaturbeständigem Stahl oder Titan: Aus einer Vielzahl von verschiedenen Materialien kann die passende Lösung für den Anwendungsfall und das jeweilige Bauteil der Kunden in der Fertigung, Materialwirtschaft, Instandhaltung, Konstruktion und Entwicklung gemeinsam gewählt und mit Hilfe verschiedenster Technologien wie Laserschmelzen, Lasersintern, Stereolithographie, 3D-Metalldruck oder PolyJet umgesetzt werden. Mit additiver Fertigung können Kunden nicht nur die Vorlaufzeiten, Entwicklungszyklen und Gesamtkosten für komplexe Komponenten reduzieren, sondern auch ihre Leistung, ihr Gewicht und ihre Funktionalität verbessern sowie Geometrien von Entwicklungen und Bauteilen neu denken. Neuartiges Bauteil-Design ermöglicht zudem die Symbiose unterschiedlicher Funktionen in einem Bauteil. Beliebig formbare Oberflächen, integrierte Kanäle für Prozessmedien und die Reduktion von Montageschritten sind nur ein Auszug der neuen Gestaltungsdimensionen, die sich durch Additive Manufacturing bieten. Zusätzlich ergeben sich auch Vorteile durch verkürzte Lieferzeiten sowie durch den Entfall von Mindestabnahmemengen.

Um die vollen Möglichkeiten der additiven Fertigung ausschöpfen zu können, werden die Teile gemeinsam mit den Kunden durch die Spezialisten aus dem Bereich 3D-Druck der Würth Industrie Service in einem definierten Prozess unter Anwendung modernster Konstruktionsmethoden entwickelt. Hierfür werden mit Hilfe von CAD virtuelle 3D-Modelle erstellt. Der digitale Zwilling des Teils erlaubt es, alle Schritte auf dem Weg zum fertigen Bauteil zu verfolgen, konstruktive Optimierungen an Bauteileigenschaften vorzunehmen und bietet eine vollständige Dokumentation. Weiterführend werden die Datenmodelle in Maschinendaten überführt und anschließend gedruckt. So entstehen Schicht für Schicht die additiven Erzeugnisse.

Bei der Erfüllung aller technischen Anforderungen sind höchste Qualitätsstandards und ein durchgängiger, leistungsfähiger Prozess Schlüssel zum Erfolg. Zur Sicherung der Qualität der Bauteile verfügt die Würth Industrie Service über ein vollständiges ausgestattetes Prüflabor mit einer Akkreditierung für aktuell 50 Prüfverfahren nach DIN EN ISO/IEC 17025. Durch die Kombination aus Produktwissen und tiefem Prüfungs-Know-how können auch alle Teile im Bereich Additive Manufacturing hinsichtlich der folgenden Kriterien geprüft und somit die gewünschte Qualität sichergestellt werden: mechanische Beanspruchung, geometrische Gestalt, Oberflächen- und   Werkstoffeigenschaften.

Erfolgsgeschichte Elabo – Ersatzteilversorgung neu gedacht

Geht es Ihnen nicht auch manchmal so, dass genau dann, wenn man es am wenigsten gebrauchen kann der Worst Case Fall gemäß Murphy‘s Law eintritt? Eben in diesen Momenten sind Ersatzteile oftmals nicht verfügbar oder auf Grund von teuren Werkzeugformen nicht kurzfristig und auch nur in großen Losgrößen wirtschaftlich zu beziehen. Dieser Fall ist einem unserer Kunden ELABO GmbH, ein Anbieter von Test- und Prüfsystemen, Werkerführung und technischen Arbeitsplatzlösungen, wiederfahren. Innerhalb eines Innovationsprojektes mit anstehenden Filmaufnahmen ist kurz vor dem Beginn der Dreharbeiten eine Abdeckung eines Hauptbausteins des Films, einem Arbeitstisch, beschädigt worden. In seiner misslichen Lage hat sich das Unternehmen an die Würth Industrie Service gewandt und um Unterstützung gebeten. Nach einer schnellen und zielgerichteten Herstellbarkeitsanalyse hat der Partner für C-Teile-Management eine Lösung für seine Herausforderung anbieten können. Ein kundenindividuelles Ersatzteil wurde in Kleinserie werkzeuglos gedruckt und anschließend nach Kundenwunsch beschichtet. Es konnte zeitnahe Abhilfe geschaffen werden und dies hat letzten Endes die reibungslosen Dreharbeiten des Films ermöglicht. 3D-Druck bietet Unternehmen völlig neue Chancen und Möglichkeiten und verhelfen zu mehr Flexibilität, neuer Effizienz, geringeren Kosten und einer gesteigerten Geschwindigkeit. Neben der Ersatzteilversorgung profitieren Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette von den neuen Möglichkeiten der Würth Industrie Service – auch in den Bereichen Service, Entwicklung und Fertigung.

Mit über 20 Jahren Expertise auf dem Markt hat sich die Würth Industrie Service als der C-Teile-Partner für die Industrie etabliert. Mit der Erweiterung um das Tätigkeitsfeld Additive Manufacturing erfolgt gleichzeitig auch der Ausbau des bisherigen C-Teile-Spektrums um weitere Produktgruppen, zum Beispiel auch im Bereich der A- und B-Teile. Eine C-Teile-Versorgung ist heute nicht durch eine reine Belieferung der geforderten Artikel geprägt, sondern durch die intensive Zusammenarbeit mit dem Kunden, einer umfassenden Kenntnis des Waren- sowie Materialfluss und durch eine tiefe Integration in die bestehende Prozesslandschaft. Auf diese Weise kann die Würth Industrie Service an jedem Punkt in die Entwicklung und Umsetzung von Bauteilen einbezogen und als ein Projektpartner gesehen werden, der auf dem Weg zum fertigen Teil aus dem 3D-Drucker in allen Fragestellungen auf dem neuesten Stand der Technik begleitet. Nach dem Leitsatz: Alles aus einer Hand!