Zu seinen Kernkompetenzen zählen CNC-Bearbeitungszentren, automatisierungsfähige Maschinenkonzepte und flexible Konfigurationen, die auf kundenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Integration bewährter CNC-Technologien in effiziente Fertigungsprozesse liefert TAIGONG zuverlässige und skalierbare Lösungen für eine Vielzahl von Branchen.

Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen
TAIGONG-Maschinen finden breite Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, in der Fertigung von Automobilkomponenten, in der Präzisionsmetallbearbeitung, im Formen- und Werkzeugbau sowie in der Elektronik- und Industriekomponentenfertigung.

TAIGONG bedient sowohl den heimischen als auch den internationalen Markt und unterstützt Hersteller, die konstante Präzision, hohe Produktivität und zuverlässige Bearbeitungsleistung benötigen. Die Kombination aus robustem Maschinendesign, wettbewerbsfähigen Preisen und starker Anwendungsorientierung hebt das Unternehmen deutlich von der Konkurrenz auf dem globalen Markt ab.

Der Wendepunkt: Der Einstieg in die Welt der Fünfachs-Bearbeitung
Da sich die Kundenanforderungen ständig weiterentwickelten, erkannte TAIGONG die Notwendigkeit, in die fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitung zu expandieren. Höhere Präzision, gesteigerte Flexibilität und verbesserte Prozessstabilität wurden zu entscheidenden Erfolgsfaktoren.

Gleichzeitig stellte die Einführung eines importierten 5-Achs-CNC-Systems einen bedeutenden technologischen Schritt dar. Die internen Ingenieurteams mussten sich schnell Fachwissen in den Bereichen Mehrachsensteuerung, Systemintegration und fortschrittliche Bearbeitungsstrategien aneignen.

Die Herausforderung war klar: Komplexität reduzieren, den Lernprozess beschleunigen und die Leistung vom ersten Tag an aufrechterhalten.

Die NUM-Lösung: Steuerung trifft auf Flexibilität
NUM begegnete dieser Herausforderung mit einer leistungsstarken und offenen CNC-Architektur. Im Mittelpunkt: das CNC-System Flexium+ 68, kombiniert mit dem Milling Pack M3, MDLUX-Antrieben und leistungsstarken SPX-Motoren. Zusammen sorgen sie für eine dynamische Achssteuerung und herausragende Bewegungsgenauigkeit.

Ein entscheidender Faktor ist RTCP (Rotation Tool Center Point). Diese Funktion gewährleistet eine präzise Werkzeugpositionierung bei komplexen mehrachsigen Bewegungen und verbessert die Bearbeitungsqualität erheblich.

NUM unterstützte TAIGONG in jeder Phase. Von der Systemkonfiguration bis zur Inbetriebnahme vor Ort stellten die NUM-Ingenieure ihr praktisches Fachwissen bei der Feinabstimmung, Validierung und Optimierung zur Verfügung.
Die offene Systemarchitektur ermöglichte zudem eine vollständige Anpassung. Ein massgeschneidertes HMI mit integrierter virtueller SPS-Funktionalität gewährleistet eine intuitive Bedienung und eine perfekte Abstimmung auf die Anwendungsanforderungen.

Präzision, die überzeugt
Das Ergebnis ist eine leistungsstarke 5-Achs-Lösung mit einer Positioniergenauigkeit von ± 0,005 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,003 mm. Dieses Präzisionsniveau gewährleistet gleichbleibende Qualität bei anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.Die NUM-Technologie ermöglicht eine verbesserte Effizienz durch optimierte Bewegungssteuerung und verkürzte Einrichtzeiten. Die Flexibilität des Systems ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Kundenbedürfnisse.

Die integrierte 3D-Simulationsfunktion verbessert Entwicklungs- und Testprozesse zusätzlich. Durch die Ermöglichung virtueller Bearbeitungsszenarien werden Risiken reduziert und die Inbetriebnahme beschleunigt. Darüber hinaus stärkt die Kombination aus Leistung und Kosteneffizienz die Wettbewerbsposition von TAIGONG sowohl auf dem heimischen als auch auf dem internationalen Markt.

Kundenstimme: Echte Auswirkungen in der Fertigung
„Das NUM-CNC-System bietet eine hohe Flexibilität und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis“, erklärt Herr Liu, Geschäftsführer von TAIGONG. „Die Unterstützung durch die NUM-Ingenieure war hervorragend. Ihr Fachwissen half uns, Herausforderungen zu meistern und das volle Potenzial des Systems schnell auszuschöpfen.“ Diese enge Zusammenarbeit war insbesondere während der Entwicklung der massgeschneiderten HMI und der anfänglichen Systemintegration von entscheidender Bedeutung.

Blick in die Zukunft: Gemeinsam Innovationen skalieren
Mit dieser erfolgreichen Implementierung ist TAIGONG für die nächste Wachstumsphase gut aufgestellt. Gemeinsam mit NUM baut das Unternehmen seine Kompetenzen in den Bereichen hochpräzise Bearbeitung und intelligente Fertigung weiter aus. Die Partnerschaft zeigt, wie offene CNC-Plattformen und eine enge technische Zusammenarbeit neue Leistungsniveaus erschließen können. Die Reise endet hier nicht. Sie ist erst der Anfang einer flexibleren, digitaleren und produktiveren Zukunft.

Als Erstnutzer einer importierten CNC-Plattform stand OBOT vor einer steilen Lernkurve. Gleichzeitig waren die Kundenerwartungen kompromisslos. Hohe Präzision, hervorragende Oberflächenqualität und schnellere Zykluszeiten waren unerlässlich, um in Branchen wie der Automobilindustrie und dem Feinmechanikbereich wettbewerbsfähig zu bleiben.

Die ersten Ergebnisse waren vielversprechend. Die geforderten Qualitätsstandards wurden erreicht, doch die Zykluszeit stagnierte bei 52 Sekunden. Eine Erhöhung der Geschwindigkeit führte zu Vibrationen, was eine weitere Optimierung einschränkte. Der von etablierten internationalen Maschinen definierte Massstab von 43 Sekunden blieb unerreichbar.

Engineering Intelligence für unrunde Präzision
NUM begegnete dieser Herausforderung mit einer Lösung auf Basis der Flexium+ CNC-Plattform, die sowohl Präzision als auch dynamische Steuerung bot. Die Flexium+ 8 CNC in Kombination mit dem CNCG-Funktionspaket ermöglichte die präzise Ausführung komplexer unrunder Profile.

Eine fortschrittliche Achssteuerung bildete das Rückgrat des Systems. Ein DD-Motor an der C-Achse sorgte für eine direkte und spielfreie Drehung. Ein Linearmotor an der X-Achse sorgte für eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit, während die servogesteuerte Z-Achse Stabilität und Genauigkeit gewährleistet. Diese Architektur ermöglichte eine synchronisierte Bewegung mit aussergewöhnlicher Laufruhe.

Die NUMgrind-Software und eine intuitive HMI vereinfachten die Programmierung und Prozessoptimierung. Die Ingenieure erhielten die volle Kontrolle über Schleifbahnen und Parameter, was die Entwicklungszeit verkürzte und gleichzeitig die Wiederholgenauigkeit erhöhte.

Eine enge Zusammenarbeit spielte eine entscheidende Rolle. NUM-Spezialisten arbeiteten Seite an Seite mit OBOT-Ingenieuren und verfeinerten die Leistung durch iterative Tests und massgeschneiderte Verbesserungen. Ein schneller und hocheffizienter Austausch zwischen dem NUM Technology Center China und der NUM-Zentrale spielte dabei eine Schlüsselrolle. Gemeinsame Tests, kontinuierliches Feedback und gemeinsame Verbesserungsideen führten zu einem klar definierten Optimierungsplan. Dieser strukturierte Ansatz ermöglichte letztendlich eine deutliche Verkürzung der Zykluszeit.

33 % höhere Produktivität bei bewährter Stabilität
Die Zykluszeit wurde von 52 Sekunden auf 35 Sekunden reduziert, was einer Verbesserung von etwa 33 % entspricht und den ursprünglichen Referenzwert deutlich übertrifft. Dieser Gewinn wurde ohne Einbussen bei der Stabilität oder Oberflächenqualität erzielt.

Die Präzision blieb konstant hoch, mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm. Gleichzeitig wurden Vibrationen beseitigt, was einen stabilen Betrieb auch bei höheren Geschwindigkeiten ermöglicht.

Über die Leistungssteigerungen hinaus erhöhte die Lösung die Produktionsflexibilität erheblich. OBOT kann nun komplexe Geometrien effizienter bearbeiten und gleichzeitig die Rüstzeiten sowie den Bedienereingriff reduzieren. Die Automatisierungsfähigkeit des Systems und die intuitive HMI bieten eine skalierbare Grundlage für zukünftiges Wachstum.

Eine Partnerschaft mit messbarem Erfolg
„Die Unterstützung durch NUM war während des gesamten Prozesses aussergewöhnlich“, sagt Wang Chengbing, Leiter der Abteilung bei OBOT China. „Das Team arbeitete eng mit uns zusammen, um jede Herausforderung zu meistern. Die Erreichung von 35 Sekunden bei gleichbleibender Präzision zeigt deutlich die Stärke der NUM-CNC-Technologie.“

Die nächste Welle des intelligenten Schleifens vorantreiben
Diese Erfolgsgeschichte ist mehr als nur eine einzelne Errungenschaft. Sie markiert den Beginn einer langfristigen Partnerschaft, die auf kontinuierliche Innovation und Leistungsführerschaft ausgerichtet ist.

Mit der NUM-Technologie als Kernkompetenz stärkt OBOT China seine Position in der fortschrittlichen Fertigung. Die Kombination aus Schweizer Präzision, leistungsstarken CNC-Systemen und einer starken lokalen Zusammenarbeit bildet die Grundlage für eine zukunftsfähige Produktion.

Da die weltweite Nachfrage nach Präzision und Effizienz weiter steigt, treiben NUM und OBOT die nächste Generation intelligenter Schleiflösungen voran.

Ein manueller Arbeitsschritt wird zum überwachten Prozess

Feingewinde-Spundverschlüsse mussten in der Fassabfüllung bislang überwiegend von Hand geöffnet und nach der Befüllung wieder verschlossen werden – ein Arbeitsschritt, der zeitaufwendig ist und sich nur eingeschränkt standardisieren lies. Mit dem VeloDrum SafeClosure überführt Greif-Velox diesen Schritt in einen vollautomatisierten, überwachten Ablauf. Positionierung, Werkzeugeingriff und Verschraubung erfolgen ohne manuellen Eingriff. Das Ergebnis sind reproduzierbare Abläufe und eine höhere Prozesszuverlässigkeit.

Sechs überwachte Schritte

Der überwachte Prozess umfasst sechs Schritte: Zunächst ermittelt ein bildgestütztes System die Position des Spundlochs. Anschließend fährt ein Zentrierring auf das Spundloch, bevor ein Überdrucktest den korrekten Sitz und die Abdichtung bestätigt. Danach greift der Schrauber in den Deckel ein und öffnet ihn drehmomentüberwacht. Nach der Befüllung setzt das System den Deckel erneut an und verschraubt ihn automatisiert. Abschließend bestätigen die überwachten Parameter Drehmoment und Einschraubtiefe die korrekte Verschraubung. Erkennt das System eine Fehlverschraubung, legt eine integrierte Auswurftechnologie den Stopfen gezielt neben dem Spundloch ab.

Auch für Kunststoffdeckel geeignet

Eine Besonderheit des Systems ist die kontrollierte Verarbeitung von Kunststoffdeckeln, die aufgrund ihrer Materialeigenschaften besondere Anforderungen an eine zuverlässige automatisierte Verschraubung stellen. Ein federloses pneumatisches System hält den Deckel kontrolliert in der Deckelaufnahme und reduziert das Risiko eines Verhakens beim Rückzug des Schraubers. Flexible Drehmomenteinstellungen ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Deckel- und Fassvarianten: Der VeloDrum SafeClosure ist für Stahlfässer mit Kunststoff- oder Stahldeckeln mit 2-Zoll-Gewinde sowie für Kunststofffässer mit Deckeln der Baugrößen BCS 56 x 4 und BCS 70 x 6 ausgelegt. Auch rekonditionierte Fässer können verarbeitet werden, sofern Fassoberfläche und Spundloch intakt sind.

Das System lässt sich in automatisierte Linienkonzepte integrieren, ist als Retrofit für bestehende Anlagen ausgelegt und auch in Ex-Zonen einsetzbar. Typische Einsatzbereiche liegen in der Chemie-, Lebensmittel- und Lohnabfüllung sowie bei Fassherstellern.

„Mit dem VeloDrum SafeClosure schließen wir eine der letzten Automatisierungslücken in der Fassabfüllung“, sagt Björn Voges, Global Marketing Manager von Greif-Velox. „Ein bislang manueller Arbeitsschritt wird Teil eines überwachten, reproduzierbaren Prozesses. Das schafft verlässliche Abläufe und reduziert wiederkehrende manuelle Eingriffe entlang der Abfülllinie.“

Am Stand zu sehen: Essential Line, Live-Vorführungen und Partnerlösungen

Neben dem VeloDrum SafeClosure zeigt Greif-Velox auf der POWTECH TECHNOPHARM 2026 sein Lösungsspektrum für das Abfüllen, Absacken und Palettieren von Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten. Zu den ausgestellten Lösungen gehört die Essential Line (www.greif-velox.com/…) mit den vorkonfigurierten Systemen R-DOS Essential, BVP Essential, VeloVac Essential und ValvoSeal Essential. Die ValvoSeal-Verschließtechnik ist im Live-Betrieb an Mustersäcken zu erleben. Ergänzt wird die Präsentation durch dy-pack als Mitaussteller mit vakuumverpackten Silica-Säcken.

Kooperation mit Bizerba: robotergestützte Etikettierung für zukunftssichere Kennzeichnungskonzepte

Gemeinsam mit Bizerba als Mitaussteller präsentiert Greif-Velox auf der Messe den GREIF-VELOX VeloFlexLabeler by Bizerba auf Basis des Bizerba Fassetikettierers GLM-P, eine robotergestützte Etikettierlösung für Fässer, IBCs und Paletten. Im Live-Betrieb demonstrieren beide Unternehmen das durchgängige Zusammenspiel von Abfüllung und Etikettierung: Der Fassetikettierer erzeugt das zum jeweiligen Abfüllvorgang passende Etikett, das anschließend per Roboterarm direkt auf das Fass appliziert wird. So entsteht ein automatisierter Kennzeichnungsprozess ohne zusätzlichen manuellen Arbeitsschritt, der Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit entlang der Produktionskette unterstützt.

Messe-Infos auf einen Blick

POWTECH TECHNOPHARM 2026 | 29. September – 1. Oktober 2026 | Messe Nürnberg | Halle 9, Stand 9-450

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Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.

In galvanischen Anlagen müssen Säuren, Laugen, Elektrolyte, Spülwässer und Prozessabwässer zuverlässig gefördert oder umgewälzt werden. Die Kunststoff-Kreiselpumpen der Baureihen BC und BCM sind genau für solche Aufgaben ausgelegt: korrosionsbeständig, medienoptimiert und zuverlässig im Dauerbetrieb. Ob zur Umwälzung von Galvanikbädern, zur Förderung von Spülwässern, in Eloxieranlagen, in Oberflächenbehandlungsanlagen oder bei chemisch belasteten Medien: SPECK bietet passende Pumpenlösungen für Anlagenbauer und Betreiber. Mit den Baugrößen BCM 48 und BCM 49 wird das Portfolio um leistungsstarke, über Jahrzehnte bewährte Varianten erweitert. Damit stehen zusätzliche Möglichkeiten für größere Fördermengen und anspruchsvollere Prozessbedingungen durch dichtungslose, magnetgekuppelte Pumpen in der Galvanotechnik zur Verfügung. 

Gehäuse aus glasfaserverstärktem Polypropylen sorgen für den sicheren Einsatz mit vielen chemisch belasteten Medien. 

Die Pumpen sind für typische Anwendungen in Galvanisierungs-, Eloxier- und Oberflächenbehandlungsanlagen konzipiert und für Säuren, Laugen und Elektrolyte geeignet. Je nach Anforderung sind sie als klassische Dichtungsausführung oder als dichtungslose Variante mit Magnetkupplung zur Reduzierung von Leckagerisiken erhältlich. Ob selbstansaugend oder normalsaugend – sie könnenin unterschiedliche Anlagenkonzepte und Einbausituationen flexibel eingebunden werden. Ein integriertes Saugsieb bei selbstansaugenden Variantenschützt die Pumpen vor Partikeln und erhöht die Betriebssicherheit. Die kompakte Blockbauweise ist servicefreundlich, platzsparend und einfach in bestehende Anlagen integrierbar. Für bedarfsgerechte Förderleistung, stabile Prozesse und energieeffizienten Betrieb sind die Pumpen optional mit Frequenzumrichter erhältlich. 

SPECK Pumpen unterstützt stabile Prozesse dort, wo aggressive Medien, Dauerbetrieb und hohe Anlagenverfügbarkeit zum Alltag gehören. 

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Die drei ONE-Leistungspakete transformieren die bei RENNER langjährig vorhandenen Produkt- und Engineering-Kompetenzen in ein neues Technik-Support-Angebot an potenzielle und bestehende Kunden. Im Fokus stehen insbesondere Betriebe mit kritischen Produktionsprozessen, hohen Verfügbarkeitsanforderungen oder mehrjährig bestehenden RENNER-Installationen, die allesamt gesteigerten Wert auf planbare Betriebskosten legen und die Vorteile einer langfristigen Partnerschaft zu schätzen wissen.

Im Rahmen des ONE-Effizienz-Checks wird eine strömungstechnische Analyse und Optimierung der im Unternehmen verwendeten Pumpensysteme mit messbarem ROI durchgeführt. Anschließend wird ein detailliertes Konzept zur Strömungsoptimierung und Druckverlust-Reduzierung erarbeitet.

Der ONE-Installations-Prozess beinhaltet eine umfassende Unterstützung – angefangen bei der Auslegung über die Installation bis hin zur erfolgreichen Inbetriebnahme. Dabei stellen die Experten von RENNER sicher, dass die neu in Betrieb genommenen Pumpen und

Filtersysteme von Beginn an optimal laufen und jegliche Verzögerungen vermieden und Risiken minimiert werden.

Wichtiges Merkmal des ONE-Langzeit-Services ist die langfristige Verfügbarkeit von Pumpen, Filtern, Zubehör und allen Ersatz- und Verschleißteilen aus dem Hause RENNER. Zudem verspricht RENNER höchste Prozesssicherheit durch einen proaktiven Service und eine jederzeit optimale technische Unterstützung.

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Die QUBUS-IFO Gruppe stellt ihr Leistungsportfolio rund um Prozessoptimierung, Fabrik- und Anlagenplanung, Arbeits- und Umweltsicherheit, Laboranalytik, Gutachten und Inspektionen vor.

Seit über 30 Jahren unterstützen QUBUS und IFO Unternehmen weltweit dabei, Oberflächenprozesse sicherer, effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Auf den ZVO-Oberflächentagen erfahren Besucher, wie sie dieses Know-how konkret für ihre Projekte nutzen können. Sie haben die Möglichkeit, zu erfahren, wie sie Explosionsschutz sicher umsetzen, Prozesse in der Anlagenplanung effizienter gestalten und welche Vorteile Produktzertifizierungen bieten. 

Der Unternehmensverbund IFO und QUBUS ist als führender Dienstleister für Unternehmen der Oberflächentechnik und Metallverarbeitung weltweit tätig. Über 100 qualifizierte Mitarbeiter vom Chemiker bis zum Sicherheitsingenieur sind an den Unternehmensstandorten in Deutschland, China, den Vereinigten Arabischen Emiraten, den Niederlanden und in Polen im Einsatz.

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Die geopolitischen Ereignisse und die wirtschaftlichen Einschläge im Land sind für alle in der Branche deutlich sichtbar. Die Preisbindung der Lieferanten wird gekündigt, die Kosten steigen überall, sinkende Verfügbarkeiten und somit steigende Lieferzeiten wie zu Coronazeiten. Das Land kämpft sich von Krise zu Krise. Es ist spürbar. Investitionen werden geschoben, gekürzt, gestoppt. 

Umso mehr heißt es, individuelle und manchmal unkonventionelle Lösungen zu finden. Dafür braucht es Ideen, auch fernab der klassischen Wege, gute Netzwerke und viel Mut.

In Zeiten wie diesen sind Neuinvestitionen oft nicht finanzierbar, daher unterstützt OTE die Kunden im Anlagenumbau, -refit oder einer Erweiterung. Die eigene Produktion am Standort in Leipzig sichert dabei Lieferfähigkeit und ermöglicht aufgrund flexibler Gestaltung der Abläufe im Haus auch kurzfristige Lösungen.

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